【分享】請問鋁壓鑄跟鋁擠的差別與比較! - 鋁壓鑄,鋁合金壓鑄 ...

鋁擠製就是將鋁錠(加工後合金原料)在5~600度左右的可塑溫度下擠製而成，技術門檻 ... 還有很多特殊壓鑄,擠壓或粉末等等成型,也有精密鑄造的半壓半鑄一些另類小小零件 ... 繁體中文|English  【分享】請問鋁壓鑄跟鋁擠的差別與比較!     鋁擠跟鋁壓鑄所用的原理是什麼呢? 我不要用比喻的方式就類似真實操作時他是用了哪些機器 跟運轉的過程 以及這兩個材料成本的比較   鋁材的製作方式主要有三種： 1.鋁擠製： 2.鋁鑄造： 3.鋁壓鑄：   ◎鑄造：應該可以說是最不妥當的方式吧.. 鑄造是將金屬料熔融之後澆鑄進鑄模之中成型，不過固液成型之間可能會發生的問題很多，主要是在成型時很有可能會留有氣泡，強度上就很糟了(事實上是根本不能用了)屬於難度較高成本也不俗的製造方式。

不過鑄造本身最大的優點就是能夠製成各種複雜的形狀。

  ◎鋁擠製：最節省成本，難度也低製作方式 鋁擠製就是將鋁錠(加工後合金原料)在5~600度左右的可塑溫度下擠製而成，技術門檻低、成本也低，製作速度也很快，強度上與鋁合金的材質特性相關。

但是強度上應該是還有其一定程度。

不過，擠製的缺點是形狀簡單，只能製作橫切斷面是固定相同的東西，所以複雜形狀、變化性的曲面都無法擠製。

  ◎鋁壓鑄：應該可以說是最理想的製作方式 壓鑄後的強度可以加強，例如說自行車上的零件很多都是以壓鑄方式製作。

不過壓鑄的方法有很多種，在製作上必須要考量的有"生產效率"、"生產難易度"、"生產成本"...等等..是否有適應壓鑄的製程，是否有必要以壓鑄的方式製作，是否合乎成本..這些都很難說呢...     一般壓鑄是靠油壓射出,根據合模總力射出,增壓總合為其最大噸數,如800~150噸是最常見,1200噸往上就算另一個等級,台灣最大是3000噸級 . 壓鑄也是有細分成各種模式 就我所了解, 1.冷室壓鑄和熱室壓鑄 .....差別在模具溫度控制,冷室多為小型,厚件,熱室為大型薄件 2.一般壓鑄和真空壓鑄 .....差別在真空壓鑄件成品密實可拋光陽極及熱處理,一般壓鑄無法陽極和熱處理,易多瑕疵 3.一般壓鑄與熔湯鍛造 .....溶湯鍛造應該是近十年興起,類似壓鑄原理,主要在射速成型上較慢,且多相,多為無段射速,與一般壓鑄固定兩相或三相增壓有所差別,壓鑄射速都超過秒速十公尺以上,算高壓高速成型,溶湯則低於十公尺以下,射速依不同模具填充而改變,溶湯鍛造部份成品與壓鑄件一般,也不宜熱處理,表面也會起氣泡 . 還有很多特殊壓鑄,擠壓或粉末等等成型,也有精密鑄造的半壓半鑄一些另類小小零件特殊生產等等,應了那句,會抓老鼠的貓,就是好貓 . 兩者的材料成本比較....看要怎樣比 若只單獨比原料購買,兩者都能使用多種鋁料,(壓鑄鋁牌號較少,但兩者常用大多固定幾種就是) 壓鑄以鎂合金價格優於一般5052,但若為7075或2024又高於鎂合金 壓鑄鋁或鋁擠機也要看機台大小,越大,成品重量價格也不同 壓鑄機噸位大小,超過800噸以上,報價會翻一個等級 超過2500噸以上,又是一個等級,普通A380,成形1公斤最低都$NT300以上起跳 但150噸~300噸壓鑄,則為最低,大量多半是鋁價+20左右 台灣鋁擠機,超過3000噸以上也不多,這等級也是報價很高 . 就以鋁錠價格單獨而論,因不同鋁也難以比較,兩者幾乎沒有共用性 不過就以鋁廠而言,鑄鋁算是比較次一點的鋁料,合金比例較高,以求硬度和流動性增加為主(因無法熱處理增硬,及成形流動良品率高) 一般鋁擠幾乎都要熱處理增加機械強度,故以增加延展性易於擠製為主 是故,鋁擠料回收可當鋁擠或另加合金當壓鑄鋁使用 但壓鑄鋁多半只能當壓鑄鋁回收,且加入回收比例不可太多,怕影響整爐的成份控制 大原則是如此,仔細嚴格講,鋁擠中也有很次很差的牌號,如6063鋁門窗用鋁 大多回收鋁操作要小心僅慎,儘可能同牌號最佳 . 但一般而言,壓鑄成品形狀多為複雜 鋁擠則多為方向性簡單條狀或管狀裁切 各有其市場分層,一般若市場共有,多半其中一種就會退出 鋁擠很難打入形狀太複雜又多裝配的壓鑄零件或成品...引擎,扶手梯踏板,鋁輪圈,..等等 各有各的市場面,根據設計者需求,產量,成本去選擇最佳效益 兩者生產方向,產品特性及使用鋁料牌號皆不同,原則上不易比較 有經驗的研發設計者,就能很快判斷何種方式最好最快最有效率和最好 要看產品特性,產量和時效性等等判斷...... 丞信工業有限公司版權所有桃園縣龜山鄉東萬壽路758巷9號copyright2012©ChengXingIndustrialCo.,Ltd..ALLRightsReserved.  more Designedby:iware網頁設計