PMP项目管理，现场改善及案例分析 - 新闻- 腾讯

现场改善及案例分析一、精益生产的理论框架二、现场的定义及改善1.定义：广义：企业赚取利润活动的主要场所。

（研发、生产、销售）狭义：制造产品或 ... PMP项目管理，现场改善及案例分析 现场改善及案例分析 一、精益生产的理论框架 二、现场的定义及改善 1.定义： 广义：企业赚取利润活动的主要场所。

（研发、生产、销售） 狭义：制造产品或提供服务的地方。

2.现场改善与各个部门息息相关 3.现场改善为什么从生产开始？ 生产是主线，通过生产过程中发生的问题，拉出其他版块（采购、技术、人力等）存在的问题。

生产现场是一面镜子，直接反映管理水平的高低。

4.解决现场问题的两种方法： 创新：运用高科技，投入大成本。

改善：改善运用常识性工具，不需要花多少钱。

（TQM、TPM、JIT、QC活动、员工提案建议制度） 5.什么是改善？ 改善：就是发现问题、动手解决问题，推动进步的一种工作方法。

改善就是发挥人的智慧，让现场改得更好、更简单、更轻松、更方便。

6.主要的改善工具 三、改善的目的 1.为什么要改善？ 2.企业间业绩的差距： 3.通过改善培养人才 通过改善，培养人的判断力、分析力、改善力、表现力。

4.通过改善活动提高团队凝聚力 四、改善的着眼点 1.从现场的浪费中发现问题 2.从现场的管理标准中发现问题 什么是标准？———做事情的最佳方法。

什么是问题呢？——现状与已确立的标准之间必须解决的差距。

3.标准的重要性： 是教训、经验的总和，最优化的制造、管理方法； 是员工培训、教育的依据； 是管理者监督、检查的依据； 使管理可视化，一眼能发现问题。

4.我们要创建哪些标准？ 人：《出勤管理规定》、《新员工培训管理规定》、《作业要领书》、《异常处理流程》； 机：《安全操作规程》、《设备点检标准》、《换型作业指导书》 料：《检验标准》、《库存管理标准》、《出入库管理标准》、《物料消耗管理标准》 环：《3S管理标准》 其他：《从接单到生产的业务流程》、《模具的开发流程》…… 5.从现场的管理目标中发现问题 6.从客户的反馈/需求中发现问题 小故事：合格率的检查标准 二战期间，美国空军降落伞的合格率为99.9%，这就意味着从概率上来说，每一千个跳伞的士兵中会有一个因为降落伞不合格而丧命。

军方要求厂家必须让合格率达到100%才行。

厂家负责人说他们竭尽全力了，99.9%已是极限，除非出现奇迹。

于是军方改变检查标准，每次交货前从降落伞中随机挑出几个，让厂家负责人亲自跳伞检测。

从此，奇迹出现了，降落伞的合格率达到了百分之百。

五、改善的原则与步骤 1.改善的原则 2.改善的基本步骤： 六、管理者的行动 1.现场管理的两大项工作： 维持：现行技术、管理方法和操作标准。

改进：提升现行标准，包括创新和改善。

维持：80% 改进：20% 2.现场管理的PDCA法： 3.管理者的行动 1）建立标准 建立标准 对员工展开标准的培训教育 对标准是否得到遵守进行监督 修订标准 因为：有标准才能发现问题。

2）制定管理目标 制定管理目标（品质、工时、成本、交期） 为实现管理目标开展改善活动 3）找到客户 找到各自的客户（内部/外部）； 了解客户的需求； 满足客户的需求。

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