工程塑料知識介紹大全，PE，POM，PC - 台部落

所以，並非所有高分子聚合體均可作爲塑料的用途，事實上要看其分子量、分子結構、官能基、玻璃轉移溫度（Glass transition temperature ，簡稱Tg）等 ... 請輸入正確的登錄賬號或密碼 註冊 忘記密碼 首頁 三維軟件ug，solidworks，proe 正文 工程塑料知識介紹大全，PE，POM，PC 原創 wilson_jiang 2020-02-2512:37 一、塑料的來源  　　 塑料工業屬於高分子工業，是石化工業的一環，具有高度關聯性，是多層次加工特性之產業。

塑料是以石油或天然氣爲原料，經提煉、裂解成各種石化基本原料（單體）後，再經聚合反應（加成聚合或縮合聚合）而得的高分子樹脂。

各類塑料經過逐步加工衍生出各種下游製品，包括橡膠、塗料、接着劑、人造纖維、合成樹脂等。

  　　 二、塑料的定義  　　 塑料是以石油或天然氣爲原料，經過合成反應而得到的高分子樹脂。

所謂高分子樹脂是指單體化合物經過聚合反應，聚合合成高分子聚合體，其分子量可達到數千甚至數百萬。

在高分子領域的分類上，分子量未達1000者稱爲低分子，介於1000～10000者稱爲準高分子或寡聚合體（Oligomer），大於一萬以上者稱爲高分子（Polymer）。

一般常用來做成型加工的塑料，其分子量大約在10000～1000000之間，而分子量低於一萬的寡聚合體則常用來做紡織用樹脂、塗料、接着劑、合成樹脂等。

所以，並非所有高分子聚合體均可作爲塑料的用途，事實上要看其分子量、分子結構、官能基、玻璃轉移溫度（Glass transition temperature ，簡稱Tg）等種種因素，塑料隨溫度與分子間鍵結而呈現玻璃態、橡膠態、熔膠態等變化。

  塑 料 名 稱分 子 量 M/W.C  聚 乙 烯 PE4000  聚異丁烯 PIB17000  聚乙烯醇 PVA29200  聚苯乙烯 PS38000  壓克力 PMMA10400  　　 三、塑料的種類  　　 一般而言，塑料可大分爲兩大類：熱塑性塑料（Thermoplastic）及熱固性塑料(Thermosetting)。

  　　 熱塑性塑料在常溫下通常爲顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融狀，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融狀，可進行再次的塑化成型。

因此，熱塑性塑料可經加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑料的廢料通常可回收再利用，即有所謂的「二次料」之稱。

熱塑性塑料分通用塑料（如PE、PP、PS、PVC、ABS等）、工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等）和合金（如PC/ABS等）。

  　　 熱固性塑料則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。

因此，熱固性塑料無法經再加熱來反覆成型，所以熱固性塑料的廢料通常是不可回收再利用的。

  　　 四、工程塑料的定義及其特性  　　 工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。

日本業界將它定義爲“可以做爲構造用及機械零件用的高性能塑料，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上”,其性能包括：  　　1. 熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高；熱變形溫度(HDT)高；長期使用溫度高(UL-746B)；使用溫度範圍大；熱膨脹係數小。

  　　 2. 機械性質：高強度、高機械模數、低潛變性、強耐磨損及耐疲勞性。

  　　 3. 其它：耐化學藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

  　　 被當做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly PhenyleneOxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環氧塑料等。

它們的基本特性爲拉伸強度均超過50Mpa，抗拉強度在500kg/cm²以上，耐衝擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm²，負載撓曲溫度超過100℃，硬度、老化性優。

聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的範圍。

此外，還包括較特殊者的強度弱、耐熱耐藥品性優的氟素塑料，耐熱性優的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、變性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。

  　　 各工程塑料的化學構造不同，所以它們的耐藥品性、摩擦特性、電機特性等有所差異。

由於各工程塑料的成型性不同，因此有的適用於任何成型方式，有的只能以某種成型方式進行加工，這樣就造成了應用上的侷限。

熱硬化型工程塑料的耐衝擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。

工程塑料除了聚碳酸酯等耐衝擊性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性質，但如果添加20~30%的玻璃纖維，則它的耐衝擊性將有所改善。

  　　 五、結晶性塑料的定義及其特性  　　 結晶是指分子排列的規則，冷卻後成爲結晶構造。

一般塑料的結晶構造是由許多線狀、細長的高分子化合物組成的集合體，依分子成正規排列的程度，稱爲結晶化程度（結晶度），亦謂每條分子只有部分排列整齊，所以結晶性樹脂其實只有部分是結晶。

結晶部分佔有的比例，即爲結晶度。

而結晶化程度可用X線的反射來量測。

有機化合物的構造複雜，塑料構造更復雜，且分子鏈的構造（線狀、毛球狀、折迭狀、螺旋狀等）多變化，致其構造亦因成形條件不同而有很大的變化。

結晶度大的塑料爲結晶性塑料，分子間的引力易相互作用，而成爲強韌的塑料。

爲了要結晶化及規則的正確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。

因此，若結晶性越高，則透明性越差，但強度越大。

  　　 結晶性塑料有明顯熔點(Tm)，固體時分子呈規則排列，強度較強，拉力也較強。

熔解時比容積變化大，固化後較易收縮，內應力不易釋放出來，成品不透明，成形中散熱慢，冷模生產後收縮較大，熱模生產後收縮較小。

相對於結晶性塑料，另有一種爲非結晶性塑料，其無明顯熔點，固體時分子呈不規則排列，熔解時比容積變化不大，固化後不易收縮，成品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快，以下針對兩者物性進行比較。

  　　結晶性塑料的特性如下：  　　 1. 分子在結晶構造中緊密的靠在一起，所以結構就更堅實。

密度、強度、鋼度、硬度就增加，但透明度降低。

  　　 2.結晶性樹脂在熔點溫度時產生了急劇的比容下降，非結晶性樹脂比容在熔點溫度沒有急劇改變。

比容是指單位質量的體積，單位是/g。

結晶度依樹脂種類，冷卻速度而異，硬質聚乙烯結晶度高達90％，耐龍的結晶度僅20～30％左右。

冷卻速度愈慢，結晶度愈高。

  　　 A. 結晶性與非結晶性塑料的物性對比  物 性結晶性非結晶性 物 性結晶性非結晶性  比重較高較低耐磨耗性較佳較低  拉伸強度較高較低抗潛變性(Creep)較佳較低  拉伸模數較高較低硬度較硬較低  延展性或伸長率較低較高透明性較低較高  耐衝擊性較低較高加玻纖補強效果較高較低  最高使用溫度較高較低尺寸安定性較差較佳  脆 性較脆－翹曲性較易－  收縮率較高較低着色性較難較易  流動性(MI)較佳較低耐熱性較高較低  耐化學藥品性較高較低折動性較佳較差  　　 B. 熱塑性塑料依結晶性與非結晶性區分  結晶性塑料非結晶性塑料  泛  用  塑  料聚乙烯  (Polyethylene, PE)  聚丙烯  (Polypropylene, PP)聚氯乙烯  (Polyvinyl Chloride, PVC)  丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)  通用級聚苯乙烯  （General purpose polystyrene，GPPS）  壓克力  (Acrylic Resin, PMMA)  泛  用  工  程  塑  料尼龍  (Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, PA-12)  聚對苯二甲酸乙酯  (Polyethylenephthalate, PET)  聚對苯二甲酸丁酯  (Polybutylenephthalate, PBT)  聚縮醛  (Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)  變性  （，PPO）  聚碳酸酯  (Polycarbonate, PC)  變性氧化二甲苯  （Polyphenylene Oxide PPO）  特  殊  工  程  塑  料聚苯硫醚  (Polyphenylene Sulfide, PPS)  液晶  (Liquid Crystal Polymer, LCP)  聚二醚酮  (Polyether Ether Ketone, PEEK)  氟碳樹脂  (Polytetrafluorcethylene, PTFE)  聚氧苯甲酯  (Polyoxybenzylene, POB)  聚醚  (Polyphenylene Sulfide, PES)  聚諷  (Polysulfone, PSF)  聚芳香酯  (Polyarylate, U-Polymer, PAR)  聚醚酰亞胺  (Polyetherimide, PEI)  聚酰胺酰亞胺  (Polyamideimide, PAI)  　　 六、塑料的性質  　　 塑料雖有許多優良性質，但並非每一種塑料均能具備所有的優良性質。

材料工程師與工業設計家都必須深入瞭解各類塑料的性質，才能設計出完美的塑膠製品。

塑料的性質，大體可分爲基本物性、機械性質、熱性質、化學性、光學性及電氣性等六類，下文將逐項加以討論。

  　　 （一）基本物性  　　 基本物性是指塑膠原料的基本物理性質，常見的有比重、假比重、粒徑、粘度、分子量、遊離單體含量、吸水率及透氣率。

  　　 1、比 重  　　 比重是指物質密度與水密度的比值（水密度爲1），所謂密度是指單位體積的重量。

目前所知塑料中比重較輕的爲聚甲基戊烯（0.83），較重的爲鐵氟龍（2.3），其它的多在1左右。

比重可用來估算製品所需原料的重量，而要減輕塑料的用量或重量可採用發泡的方式解決。

比重的測定可依ASTM D792水中置換法測得。

  　　 2、分子量  　　 一般化合物的分子量是不變的，而聚合體的分子量則是大小不均，所以必須採用平均值及分佈度表示。

常用的分子量表示法爲重量平均分子量MW及數目平均分子量MN，其比值MW/MN稱爲分子量分佈。

這些的測定可依ASTMD3598的膠粒穿透色層分析法得到。

  　　 3、黏 度 黏度常用來顯示膠塑體（Plastisol）及膠溶體（Organosol）的特性，一般可依ASTM D1823及ASTMD1824的方法測得。

  　　 4、假比重及粒徑分佈 這兩項常用來顯示塑料原料的顆粒大小及填塞緊密狀況。

粒徑分佈可依ASTMD1921的篩分法測得，假比重可依ASTM D1895的方法測得。

  　　 5、遊離單體（Free monomer）  　　 遊離單體含量可表示樹脂聚合的程度，一般以?或ppm表示。

用做食品容器的塑料，或單體聚有毒性的塑料對遊離單體含量管制較嚴。

  　　 6、吸水率（Water absorption）  　　 吸水率表示塑料吸收水份的程度。

其測量方法是將樣品烘乾後稱重，再浸入水中24或48小時，然後取出來再稱重，計算重量增加的百分比，即爲吸水率。

酚醛樹脂、尿醛樹脂、尼龍、纖維素樹脂等吸水率較高，PE、PP等吸水率較低。

一般吸水率大者，其機械強度與尺寸穩定性易受影響。

  　　 7、透氣率 透氣率表示塑料膜或塑料板氣體穿透難易的程度，可依ASTM D1434的方法測得。

  　　 8、熔融指數（Melt Flow Index,MI）  　　 熔融指數，全稱熔液流動指數，是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。

它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(DuPont)慣用的鑑定塑料特性的方法制定而成，其測試方法是先讓塑料粒在一定時間（10分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑料流體，然後通過一直徑爲2.1mm圓管所流出的克（g）數。

其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。

最常使用的測試標準是ASTM D 1238，該測試標準的量測儀器是熔液指數計(MeltIndexer)。

測試的具體操作過程是：將待測高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑爲2.095mm，管長爲8mm。

加熱至某溫度後，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量，即爲該塑料的流動指數。

有時您會看到這樣的表示法?MI25g/10min，它表示在10分鐘內該塑料被擠出25克。

一般常用塑料的MI值大約介於1~25之間。

MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

  　　 （二）機械性質  　　 機械性質是指塑料的各種機械性能強度，主要可分下列各項：  　　 1、抗張強度（Tensile strength）及伸長率（Elongation）  　　 抗張強度又稱抗拉強度，是指將塑膠材料拉伸到某一程度，所需力量的大小，通常以每單位面積多少力來表示，而其所拉伸長度的百分比即爲伸長率。

拉伸強度試片其拉伸的速度通常爲5.0～6.5mm/min。

詳細測試方法依ASTM D638。

Strain）。

  　　 2、彎曲強度（Flexual strength或Bending strength ）  　　 彎曲強度又稱折曲強度，主要用來測定塑料耐折的能力，可依照ASTMD790的方法測試，常以每單位面積多少力來表示。

一般塑料以PVC、美臘明樹脂、環氧樹脂及聚酯類彎曲強度爲佳。

玻璃纖維也常用來提升塑料的耐折性。

  　　 彎曲彈性率是指將試片彎曲時（測試方法如彎曲強度），在彈性範圍內，單位變形量所產生的彎曲應力。

一般彎曲彈性率越大，則表示該塑膠材料的剛性越好。

  　　 3、壓縮強度（Compressive strength）  　　 壓縮強度是指塑料承受外來壓縮力的能力，其測試值可依照ASTMD695方法測定。

聚縮醛、聚酯、壓克力、尿權樹脂和美臘明樹脂在這方面性能較突出。

  　　 4、衝擊強度（Impact strength）  　　 衝擊強度是指塑料受外力打擊所能承受的強度，其測試值可依照ASTMD256測試，其中有夏比（Charpy）法及艾氏（Izod）法兩種。

計算方法是將破壞試片所需的能量值除以試片的寬度。

一般塑料以PVC、PE、PP、ABS等衝擊強度較高。

  　　 5、硬度（Hardness）  　　 一般塑料的硬度常採用Rock Well Durometer（洛氏硬度）及Shore Durometer（蕭氏硬度）法來測試。

其中Shore A常用來測定較軟的塑料，如TPE等彈性體或橡膠；Shore D則用來測定較硬的塑料；而Rock Well幾乎都是測定較硬之工程塑料或高性能工程塑料。

它們的公式換算爲Shore D ＋ 50 = Shore A。

普通PE、MF、UF、FRP等塑料較硬，PE類較軟。

  　　 6、彈性係數（Modulus）  　　 彈性係數是指塑料受外力作用變形後恢復原來形狀的能力，一般以應力對應變的比值表示。

彈性值愈大表示塑料材料的剛性（Rigidity）愈好。

  　　 （三）熱性質  　　 熱性質是指塑料在溫度變化的影響下，各種形性改變的程度。

通常熱性質與塑料加工的關係最爲密切。

現將重要的項目分述如下：  　　 1、玻璃轉移點（Glass Transition Point，Tg）  　　 當塑料的溫度達到玻璃轉移點時，其分子鍵的分枝開始局部脈動，塑料便由玻璃狀變成橡膠狀。

也就是說，當聚合物的溫度在Tg時，會由較高溫下呈現的橡膠態，轉至低溫下所呈現的具堅硬易脆性質的玻璃狀。

結晶性塑料有明顯的Tg及潛熱值，聚合物是呈現橡膠態還是玻璃狀全視Tg與當時使用時的溫度而定，故Tg爲聚合物在使用上的重要指針。

以下列舉數種塑料的Tg值：  塑料名稱Tg (℃)  塑料名稱Tg (℃)  PVC (rigid)80~212聚碳酸酯  (Polycarbonate, PC)39~150  HDPE-120PET79  LDPE-120PBT20  Polypropylene, PP-10~-18PI410  聚苯乙烯  (Polystyrene, PS)63~112PPS85  PMMA100~120PSF190  ABS88~105PESF230  PA57PEEK143  聚縮醛  (Polyacetal, POM)-50~-85U Polymer190  PEI217~220PAI280  Nylon 650~59Nylon 6, 649~261  Nylon 4678聚乙烯  (Polyethylene, PE)  -120~-125  Polyvinyl chloride60~76Polysulfone146~273  聚丙烯  (Polypropylene, PP)-10~-18ASA104  HIPS100PES230  SAN100PU120  　　 2、塑料的熔點（Melting Point，Tm）  　　 塑料的熔點是指塑料由固體狀態變成熔融狀態時的溫度，此時結晶性塑料的比容顯着增加，此溫度又稱可加工溫度。

下表爲一些塑料的Tm值：  塑 料 名 稱Tm (℃)  塑 料 名 稱Tm (℃)  HDPE130~135PET250~265  LDPE107~120PBT225~230  Polypropylene, PP165~176POB450  PA220PEEK334  聚縮醛  (Polyacetal, POM)175~181PPS285~290  PTFE327Nylon 6215~225  Nylon 46295Nylon 11184~187  聚碳酸酯  (Polycarbonate, PC)220Nylon 12177~178  PMMA160Nylon 6, 6225~265  PVC (rigid)212Nylon 6, 10213  ACETAL160聚乙烯  (Polyethylene, PE)115~176  Nylon 6, 12210~220聚丙烯  (Polypropylene, PP)176  　　 3、熱變形溫度（Heat distortion temperature，HDT）  　　 熱變形溫度顯示塑膠材料在高溫受壓下能否保持不變的外形，一般用來表示塑料的短期耐熱性。

若考慮安全係數，短期使用的最高溫度應保持低於熱變形溫度10℃左右，以確保不致於因溫度而使材料變形。

最常用的熱變形測定法爲ASTM  D648試驗法，即將試片在一定壓力及一定加溫速度下，彎曲到一定程度時的溫度。

例如，在一標準試片（127×13×3mm）的中心，置放在455kPa或1820kPa負載下，並以2℃/min條件升溫直到變形量爲0.25mm時的溫度。

對非結晶塑料，HDT比Tg小10~20℃；對結晶塑料，HDT則接近於Tm。

通常加入纖維補強後，塑料的HDT會上升，因爲纖維補強可以大幅提升塑料的機械強度，以致在升溫的耐撓曲測試時，會呈現HDT急劇升高的現象。

下表列舉幾項常用塑料的熱變形溫度比較：  塑料名稱HDT1820Kpa(℃) 塑料名稱HDT1820Kpa(℃)  結晶性非結晶性  聚乙烯  (Polyethylene, PE)29~126硬質 PVC54~79  聚丙烯  (Polypropylene, PP)40~152聚苯乙烯  (Polystyrene, PS)63~112  PBT60~65ABS66~107  PET80~100壓克力 PMMA  (Acrylic Resin)68~99  尼龍6PA-663~80PPO100~128  Homopolymer POM125~136聚碳酸酯  (Polycarbonate, PC)39~148  Copolymer POM110H-PVC54~74  PI315~360PSF175  HDPE43~49PAR175  MDPE32~41PES205  尼龍6, 6PA-6, 662~261GPPS96  HDPE43HIPS96  LDPE32PS+20~30%GF103  尼龍6-10PA-6-1057AS88~104  尼龍6-12PA-6-1260Poly  (vinyl chloride)60~76  尼龍11PA-1155Polysulfone146~273  尼龍12PA-1255  　　4、熱膨脹係數（Heat Expansion coefficient）  　　 熱膨脹係數是指塑料加熱時尺寸膨脹的比率，可依ASTM D696的試驗法測定。

由於一般塑料的熱膨脹係數比金屬大2～10倍，因此在設計模具、塑料與金屬並用的器具、塑料的鉗核物時，必須詳加考慮，以防止因內部應力而造成產品的龜裂變形。

  　　 5、收縮率（Shrinkage）  　　 收縮率是指塑膠製品經冷卻、固化並脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸之差的百分比，可依ASTM D955方法測得。

在塑料模具設計時，收縮率是首先必須考慮的，以免造成成形品尺寸的誤差。

  　　 因結構不同的關係，結晶性塑料與非結晶性塑料的收縮率存在明顯的差異。

一般地，結晶性塑料的收縮率比非結晶性塑料的收縮率大上好幾倍（如下表所示）。

同時有添加玻璃纖維或其它強化劑的塑膠材料，其收縮率可降低好幾倍。

影響成型收縮的因素有熱收縮、結晶度（熱塑性）或硬化度（熱固性）、彈性回覆、分子配向、與成型條件等因素。

  （1）熱塑性塑料  塑料  名稱成形收縮率(%)  塑料  名稱成形收縮率(%)  塑料  名稱成形收縮率(%)  ABS0.3~0.8PA0.6~2.5POM0.8~3.5  AS0.2~0.7PA-60.5~2.2PP1.0~2.5  CA0.3~0.8PA-660.5~2.5PPO0.5~0.7  CAB0.4~0.5PA-6101.2PPS0.6~1.4  CAP1PA-6121.1PS0.2~1.0  CP0.4~0.5PA-111.2PVA0.5~1.5  EC0.4~0.5PA-120.3~1.5PVAC0.5~1.5  EPS0.4PAR0.8~1.0PVB0.5~1.5  FEP3.0~4.0PBT1.3~2.4硬質PVC0.1~0.5  FRP0.1~0.4PC0.4~0.7軟質PVC1.0~5.0  EVA0.5~1.5PCTFE0.2~2.5PVCA1.0~5.0  HDPE1.2~2.2PE0.5~2.5PVDC0.5~2.5  HIPS0.2~1.0PET2.0~2.5PVFM0.5~1.5  LCP0.1~1.0PES0.5~1.0SAN0.2~0.6  LDPE1.5~3.0PMMA0.2~0.8SB0.2~1.0  　　 （2）熱固性塑料  塑料名稱成形收縮率(%) 塑料名稱成形收縮率(%)  EP0.1~0.5SP0.0~0.5  MF0.5~1.5UF0.6~1.4  PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2  PF0.4~0.9DAP0.1~0.5  PU0.6~0.8BMC0.0~0.2  　　（3）各類塑料對超音波融接的難易  材 質適宜融着技術的難易強 度  PS（一般用）優優優  Polyester  （tetoron dacron）優優優  AS良良優  ABS良良良  PC良良優  Polyactal  （Delrin，Duracon）良良優  亞克力  （Acrylic）可可可  PVC  （硬質）可可良  PP不可可良  PE不可不可不可  Polyamide  （尼龍）不可不可不可  三維軟件UG，SolidWorks，ProE 發表評論 登录 所有評論 還沒有人評論，想成為第一個評論的人麼?請在上方評論欄輸入並且點擊發布. 相關文章 夾治具設計需要遵循的一些設計準則：  夾治具設計需要遵循的一些設計準則：1、要了解整個生產、加工和製造的方法與過程；不要僅依靠自己的知識來判斷，必須保持有別的看法之柔軟性。

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