工作台平面度檢驗方法 - MA工具機與零組件雜誌
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工作台平面度檢驗方法
2020.08.11∣瀏覽數:2366
工作台平面度檢驗方法
文◆精密機械研究發展中心黃智達
工具機平面度是幾何精度的關鍵,一般使用水平儀或視準儀進行量測。
本文首先針對平面度的定義以及平面度的量測路徑做說明,解釋直線度定義、分析方法及計算方法,之後以平面度量測案例說明,最後說明何謂平面度封閉誤差。
期待國內業者能建立正確的量測觀念並有效改善現有工具機的精度,提升國內機台在國際上的競爭力。
工具機的裝設標準面或線性運動的引導面皆屬平面形狀,故為了零組件裝配及運動精度其平面度要求更顯得重要,其精度高的工具機不但提升了工具機的品質更可以維持更長的使用壽命。
根據ISO1101產品幾何規格規範以及ISO230-1在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度規範,其對平面度的定義為“機械幾何平面偏差的大小”意思為將平面度定義為虛擬上、下兩平行面,涵蓋其兩平面間最小距離稱之平面度。
實際平面上有無限個點故若照此定義來檢驗平面度,其數據量龐大且實際檢驗也會有困難,故實際是透過多條真直度組合成一平面,最後進行誤差計算與分析。
平面度量測路徑主要有二種:(1)U-JACK(或稱米字、對角線)。
(2)Grid(或稱方格)。
當工作台較小(如1000mmx1000mm以下)不管使用何種量測方法其誤差是相近的,圖4兩端點歸零法[2]圖5最小平方法[2]圖6區域法[2]02468102004006008001000誤差位移02468102004006008001000誤差位移02468102004006008001000誤差位移但對於大尺寸平台(如大型龍門機型4000mmx2500mm以上)使用U-JACK未量測到的位置較多,對於整體平面度誤差較不客觀。
所以現今ISO規範如ISO10791切削中心機規範及ISO8636龍門加工機規範皆建議採用方格法進行檢驗。
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