超實用|一篇文章讀懂形位公差、尺寸公差、表面粗糙度之間關係

文章推薦指數: 80 %
投票人數:10人

尺寸公差精度愈高,形狀公差占尺寸公差比例愈小所以, 在設計標註尺寸和形狀公差要求時,除特殊情況外,當尺寸精度確定後,一般以50%尺寸公差值作為 ... 首頁 青島豐東熱處理 超實用|一篇文章讀懂形位公差、尺寸公差、表面粗糙度之間關係 2019-08-20  青島豐東熱處理一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關係:1、形狀公差與尺寸公差的數值關係當尺寸公差精度確定後,形狀公差有一個適當的數值相對應,即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值;儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值;重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。

由此可見.尺寸公差精度愈高,形狀公差占尺寸公差比例愈小所以,在設計標註尺寸和形狀公差要求時,除特殊情況外,當尺寸精度確定後,一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值,這既有利於製造也有利於確保質量。

2、形狀公差與位置公差間的數值關係形狀公差與位置公差間也存在著一定的關係。

從誤差的形成原因看,形狀誤差是由工具機振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成;而位置誤差則是由於工具機導軌的不平行,工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成,再從公差帶定義看,位置誤差是含被測表面的形狀誤差的,如平行度誤差中就含有平面度誤差,故位置誤差比形狀誤差要大得多。

因此,在一般情況下、在無進一步要求時,給了位置公差,就不再給形狀公差。

當有特殊要求時可同時標註形狀和位置公差要求,但標註的形狀公差值應小於所標註的位置公差值,否則,生產時無法按設計要求製造零件。

3、形狀公差與表面粗糙度的關係形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上儘管沒有直接聯繫,但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關係,據實驗研究,在一般精度時,表面粗糙度占形狀公差的1/5~1/4。

由此可知,為確保形狀公差,應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。

在一般情況下,尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關係式:尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數從尺寸、形位與表面粗糙度的數值關係式不難看出,設計時要協調處理好三者的數值關係,在圖樣上標註公差值時應遵循:給定同一表面的粗糙度數值應小於其形狀公差值;而形狀公差值應小於其位置公差值;位置各差值應小於其尺寸公差值。

否則,會給製造帶來種種麻煩。

可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關係和各種配合精度與表面粗糙度的關係。

一般情況下按以下關係確定:1、形狀公差為尺寸公差的60%(中等相對幾何精度)時,Ra≤0.05IT;2、形狀公差為尺寸公差的40%(較高相對幾何精度)時,Ra≤0.025IT;3、形狀公差為尺寸公差的25%(高相對幾何精度)時,Ra≤0.012IT;4、形狀公差小於尺寸公差的25%(超高相對幾何精度)時,Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。

最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,這樣最為經濟.。

二、形位公差的選擇1、形位公差項目的選擇應充分發揮綜合控制項目的職能,以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。

在滿足功能要求的前提下,應選用測量簡便的項目。

如:同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。

不過應注意,徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合,故代替時,給出的跳動公差值應略大於同軸度公差值,否則就會要求過嚴。

2、公差原則的選擇應根據被測要素的功能要求,充分發揮公差的職能和採取該公差原則的可行性、經濟性。

獨立原則用於尺寸精度與形位精度精度要求相差較大,需分別滿足要求,或兩者無聯繫,保證運動精度、密封性,未注公差等場合。

包容要求主要用於需要嚴格保證配合性質的場合。

最大實體要求用於中心要素,一般用於配件要求為可裝配性(無配合性質要求)的場合。

最小實體要求主要用於需要保證零件強度和最小壁厚等場合。

可逆要求與最大(最小)實體要求聯用,能充分利用公差帶,擴大了被測要素實際尺寸的範圍,提高了效益。

在不影響使用性能的前提下可以選用。

3、基準要素的選擇1)基準部位的選擇(1)選用零件在機器中定位的結合面作為基準部位。

例如箱體的底平面和側面、盤類零件的軸線、迴轉零件的支承軸頸或支承孔等。

(2)基準要素應具有足夠的大小和剛度,以保證定位穩定可靠。

例如,用兩條或兩條以上相距較遠的軸線組合成公共基準軸線比一條基準軸線要穩定。

(3)選用加工比較精確的表面作為基準部位。

(4)儘量使裝配、加工和檢測基準統一。

這樣,既可以消除因基準不統一而產生的誤差;也可以簡化夾具、量具的設計與製造,測量方便。

2).基準數量的確定 一般來說,應根據公差項目的定向、定位幾何功能要求來確定基準的數量。

定向公差大多只要一個基準,而定位公差則需要一個或多個基準。

例如,對於平行度、垂直度、同軸度公差項目,一般只用一個平面或一條軸線做基準要素;對於位置度公差項目,需要確定孔系的位置精度,就可能要用到兩個或三個基準要素。

3).基準順序的安排當選用兩個以上基準要素時,就要明確基準要素的次序,並按第一、第二、第三的順序寫在公差框格中,第一基準要素是主要的,第二基準要素次之。

4、形位公差值的選擇總的原則:在滿足零件功能的前提下,選取最經濟的公差值。

根據零件的功能要求,考慮加工的經濟性和零件的結構、剛性,按表確定要素的公差值。

並考慮以下因素:同一要素給出的形狀公差應小於位置公差值;圓柱形零件的形狀公差值(軸線的直線度除外)應小於其尺寸公差值;如同一平面上,平面度公差值應小於該平面對基準的平行度公差值。

平行度公差值應小於其相應的距離公差值。

表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關係:通常,表面粗糙度的Ra值可取為形狀公差值的(20%~25%)。

對於以下情況,考慮到加工的難易程度和除主參數以外的其它因素的影響,在滿足零件功能的要求下,適當降低1~2級選用:孔相對於軸;細長比較大的軸和孔;距離較大的軸和孔;寬度較大(大於1/2長度)的零件表面;線對線和線對面的相對於面對面的平行度、垂直度公差。

5、形位未注公差的規定為簡化製圖,對一般工具機加工就能保證的形位精度,不必在圖樣上注出形位公差,形位未注公差按GB/T1184-1996的規定執行。

大致內容如下: (1)對未注直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動各規定了H、K、L三個公差等級。

(2)未注圓度公差值等於直徑公差值,但不能大於徑向圓跳動的未注公差值。

(3)未注圓柱度公差值不作規定,由要素的圓度公差、素線直線度和相對素線平行度的注出或未注公差控制。

(4)未注平行度公差值等於被測要素和基準要素間的尺寸公差和被測要素的形狀公差(直線度或平面度)的未注公差值中的較大者,並取兩要素中較長者作為基準。

(5)未注同軸度公差值未作規定。

必要時,可取同軸度的未注公差值等於圓跳動的未注公差。

(6)未注線輪廓度、面輪廓度、傾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注線性尺寸公差或角度公差控制。

(7)未注全跳動公差值未作規定。

6、形位未注公差值的圖樣表示若採用GB/T1184-1996規定的未注公差值,應在標題欄或技術要求中注出標準及等級代號。

:「GB/T1184—K」。

圖樣上未標註「公差原則按GB/T4249」的工作公差,應按「GB/T1800.2-1998」的要求執行。

免責聲明:本文系網絡轉載或改編,版權歸原作者所有。

如涉及版權,請聯繫刪除。

文章來源:https://twgreatdaily.com/JXyKrmwBvvf6VcSZKrow.html 迪士尼超5000人深夜排隊買玩偶,有人憋到尿血,到底誰是誰的玩偶 2021-12-30 國際排聯媒體向朱婷喊話!女排隊長該如何回應?期待女王的表現 2021-12-30 紫光集團重整計劃獲表決通過,兩名出資人均投票同意 2021-12-30 攔網轟下43分獨領風騷!女排副攻殺出新巨星,1米95大將橫掃聯賽 2021-12-30 台媒:台中一女子不滿父親阻撓其與男友交往,竟與男友合謀殺父棄屍 2021-12-30 北京這個名字是誰起的,北京取名字的地方推薦 2021-12-30 漢中之戰,曹操損失不大,為何曹操主動撤兵? 2021-12-30 中國女排前國手手術成功,曾是賽季最佳攔網手,全運會後徹底退役 2021-12-30 海嘯3600年前摧毀米諾斯文明,最近才首次出土受害者遺骸 2021-12-30 申真諝、楊鼎新分別領軍,中韓網絡對抗賽揭幕,中方能夠奪冠嗎? 2021-12-30 中國女排勁敵再添猛將!18歲接應不甘平庸轉投強隊,今年還奪MVP 2021-12-30 中國申真諝終於來了,比申還年輕89天,扛起中國圍棋振興大旗 2021-12-30 中超進入寒冬,保級反而火熱!青島、津門虎兇險萬分? 2021-12-30 三國時期像劉備這樣遊走的集團,軍費從何而來?這三個途徑最重要 2021-12-30 在朴廷桓和申真諝夾擊之下,柯潔能否繼續扛起抗韓大旗 2021-12-30 地鐵1號線時刻表新鮮出爐,速收藏! 2021-12-30 轟下251分高居榜首!女排1米96主攻大爆發,朱婷接班人橫空出世 2021-12-30 研究人員首次探測到系外行星磁場 2021-12-30 模擬高原試驗箱 2021-12-30 熱巴抱貓拍時尚大片!穿白色高領裙女神范十足,塗大紅唇顏值開掛 2021-12-30 為何劉備說自己是靖王劉勝之後,而一字不提劉邦?果然好心機 2021-12-30 強勢的組合!李盈瑩+瓦爾多斯!天津女排是否已無弱點? 2021-12-30 再給諸葛亮20年時間,蜀漢能滅亡曹魏,復興漢室嗎? 2021-12-30



請為這篇文章評分?