機械圖紙·每日一符:最大實體狀態MMC M - 1 - 人人焦點
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最大實體狀態(Maximum Material Condition,MMC),一個尺寸要素符號,描述了一個要素或零件、在尺寸公差範圍內、允許材料最多時的狀態;其調用將打破預 ...
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機械圖紙·每日一符:最大實體狀態MMCⓂ-1
2020-09-25玩轉GDT
從今起,將有序更新GD&T修飾符,敬請期待!今天分享的符號是最大實體狀態MMCⓂ,其應用非常廣泛,不僅可以修飾公差值MMC,而且可以修飾基準要素MMB。
限於篇幅,該文僅分享修飾公差值MMC的用法,後續將更新MMB。
符號:Ⓜ標註圖樣:應用對象:尺寸要素FOS定義:最大實體狀態(MaximumMaterialCondition,MMC),一個尺寸要素符號,描述了一個要素或零件、在尺寸公差範圍內、允許材料最多時的狀態;其調用將打破預設規則2,必須得看,不能丟)。
當一要素調用GD&T時,孔或內部要素:MMC=孔的最小尺寸軸或外部要素:MMC=軸的最大尺寸最大實體條件MMC是工件的尺寸極限之一,另一極限爲最小實體條件LMC。
在GD&T符號中,可以應用最大材料條件的只有:軸線直線度:中心面平面度:平行度:垂直度:傾斜度:位置度(最常見):應用場景當設計兩個裝配工件永遠不干涉,或者控制工件之間在最差公差時的干涉量,可以考慮調用Ⓜ。
以孔軸間隙裝配爲例:軸的MMC是其最大直徑孔的MMC是其最小直徑如果軸的MMC總是小於孔的MMC,就能保證工件之間總是有間隙。
這對任何公差累積是很重要,以確保當公差處於最不理想的狀態時,工件仍能正常工作。
功能檢具檢測要素調用Ⓜ的真正好處在於,能夠同時檢測尺寸公差與幾何公差。
當尺寸要素調用Ⓜ,形成了實效狀態,只要工件處於其中,就滿足設計要求。
工件圖樣實效狀態檢具設計計算:被測要素:孔或內部要素塞規=MMC-幾何公差被測要素:軸或外部要素環規=MMC+幾何公差獎勵公差調用Ⓜ的目標是確保當零件處於最差極限時,工件始終可以裝配在一起。
這意味著:如果把銷軸做的越小,就可以獲得更多的額外公差;這些額外的獎勵公差可以直接加到幾何公差上,進而放寬幾何公差。
獎勵公差=|實際狀態-MMC|注意事項MMC是GD&T中尺寸要素三個實體狀態之一,另外分別是LMC、RFS。
當沒有調用Ⓜ或Ⓛ時,默認爲RFS,意味著沒有獎勵公差,也沒有實效狀態。
小結最大實體狀體表示材料最多時的狀態;調用Ⓜ功能是放大公差,提升裝配合格率;調用Ⓜ,可以做功能檢具,實現高效、批量檢測。
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如果深度與剩餘厚度都未標註,則需將鍃平孔加工到能夠使鍃出的平面可滿足指定直徑所需的最小深度。
在適用的情況下,可以爲鍃平孔標註倒圓角半徑,如上圖R2。
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圖紙標註釋義當要求控制沉孔深度時,可以使用深度符號進行規定,並標註深度尺寸,如上圖中15。
如果其餘材料的厚度更爲重要時,則可以標註厚度尺寸。
當孔有多個沉孔時,應按照下圖中規範進行標註。
圖紙標註釋義圓孔標註方式:圓孔的尺寸標註方式如下圖所示。
如果不清楚是不是通孔,則可在尺寸後面添加字樣"THRU"。
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限制狀態(RESTRAINEDCONDITION)將工件限制至模擬其裝配要求的狀態,可採用通用要求、旗注、或局部說明等方式標記。
當通用要求標記限制狀態時,除非用「自由狀態」符號Ⓕ或等效方法替代,否則所有尺寸與公差須應用限制狀態。
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但在某些應用中,對基準位置並不作要求,此時可以考慮調用基準移動修飾符。
基準移動(DatumTranslation),表示基準的真實幾何對應件不必固定在其理論位置,而是可以自由移動的。
未調用▷規則:1.
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前言預設情況下,輪廓度的公差帶對稱分布於理論輪廓兩側;調用Ⓤ,可定義非對稱輪廓度。
公差帶規則:標註格式:0.3Ⓤ0.1單邊輪廓度公差帶輪廓度公差帶總寬度爲0.3mm,實體外公差爲0,故實體內公差爲
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整個表面必須進行測量,通常用三坐標機測量,然後確定整個表面是否在公差帶內。
註:輪廓度只管控表面各點與所沿表面之間的變動量,類似於平面度公差。
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爲了區分尺寸使用毫米還是英寸,需要遵循以下各自的使用準則。
機械圖紙·每日一符:Ⓣ-相切平面
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機械圖紙·每日一符:線輪廓度
由於橫截面是無限的,所以測量的數量或位置可以在圖紙上提前指定。
對於複雜的幾何形狀,通常採用三坐標機測量輪廓。
案例有一曲面,要求沿其所有的橫截面滿足設計要求,如下圖所示。
GD&T中MMC最大實體詳解來了
在實際應用中,形位公差的大小跟零件材料實體多少有關。
形位公差可能應用到尺寸特徵的最大尺寸,最小尺寸和實際尺寸,但是材料實體狀態這個概念只能應用到尺寸特徵(有大小的特徵)上。
目前常見的三種材料實體狀態:最大(MMC),最小(LMC),不考慮(RFS)。
本文主要對最大實體進行講解。
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