熱塑性塑膠受熱的歷程及行為 - 工業資訊

玻璃轉化溫度為-10°C · 熱變形溫度為80°C · 熔點為150°C · 熱裂解溫度為280°C. 跳到主要內容 熱塑性塑膠受熱的歷程及行為 3月30,2018 塑膠射出成型  塑膠射出  射出成型熱塑性塑膠是我們使用最多的塑膠種類，而且在控制良好的情況下，它還可以反覆加工使用。

參考下圖說明，這種塑膠的加工範圍介於熔點(Tm)及熱裂解溫度之間；其合理的使用範圍介於玻璃轉化溫度(Tg)及熱變形溫度之間。

所以在選用這種塑膠的時候，這四個溫度扮演著極其重要的角色。

舉例來說，某塑膠的特性表入下： 玻璃轉化溫度為-10°C 熱變形溫度為80°C 熔點為150°C 熱裂解溫度為280°C則表示該塑膠具有下列可能特性： 在-20°C時會脆化。

在30°C時具有彈性，可作一般的操作及使用。

在100°C時雖還具有固體型態，但已經是軟啪啪的狀態了，而且其機械性能也已經大幅下降。

在180°C時就會熔化成液體狀態。

高於280°C時會因熱裂解而造成分子斷裂，材料特性完全不同。

熱可塑性塑膠(Thermo-plastics)在相對低溫時，其分子運動會相對的受到限制，呈現出硬而脆的玻璃特性。

隨著溫度持續的上升達到Tg（玻璃轉化溫度）時，對於非結晶(Amorphous)塑膠的分子鏈就開始增加運動並擴張（比容積增加），初期漸成黏滯性的橡膠態，當到達Tm（熱裂解溫度）時，分子鏈完全分解成為可運動的熔融液態；但是結晶(Crystalline)塑則因其緊密的分子鏈結構關係，在低溫時也只能在極小範圍內振動，一直要到Tm（熱裂解溫度）時，其分子鏈才會崩潰，並加快的急速運動並擴張而成熔融液態。

觀察熱可塑性塑膠的行為，我們可以歸納出下列幾項特點： 塑膠在Tg溫度以下時，其結構可是為是一種緊密堆疊的狀態，而且結晶塑膠的密度要大於非結晶塑膠。

隨著溫度的上升，塑膠的比容積增加(密度降低)，分子鏈的運動空間增加(自由體積變大)。

結晶塑膠在初期的熱膨脹不大，一直要到Tm以上其比容積才會急速增加。

當達到完全熔融狀態時，結晶塑膠的熱膨脹比非結晶塑膠要大得多；反之，在冷卻過程中，結晶塑膠通常也比非結晶塑膠有較大的收縮率。

非結晶塑膠從軟化到熔融，是漸進而無明顯的熔點；結晶塑膠的熔點則相當明確且狹窄。

塑膠如果是在受壓的狀況下，分子鏈的運動會受到限制，因此Tg、Tm及受熱比容積都會比無受壓時來的小。

 亦得參考資料:http://www.researchmfg.com/2010/07/thermo-plastics/OrignalFrom:熱塑性塑膠受熱的歷程及行為 分享 取得連結 Facebook Twitter Pinterest 以電子郵件傳送 其他應用程式 分享 取得連結 Facebook Twitter Pinterest 以電子郵件傳送 其他應用程式 留言 這個網誌中的熱門文章 塑膠射出時的參數設定I－溫度、壓力 4月09,2018 塑膠射出成型  塑膠射出成型模具   塑膠射出成型工廠塑膠射出時的參數設定一般取決於五個主要條件：溫度、壓力、速度、時間、計量。

以下將就這五個參數分別敘述。

溫度一般料管的加熱溫度大多分成三段，前段溫度較低，中、後段溫度較高，各段的溫差約5～10℃。

假如前段溫度過高，則塑膠粒熔融過早，樹脂供給將會產生不均勻的現象(因為部份已熔融的粒子會在螺桿的進給部位形成塊狀)。

噴嘴溫度由於直接接觸模具及影響成形週期，所以溫度也不需特別注意。

另外也要特別留意環境溫度對成形部品後之收縮所造成的影響，最好可以維持在溫度在25~28℃左右的常溫。

另外環境濕度也會影響到成品的品質。

壓力 射出壓力(Injectionpressure)：射出壓力要考慮到材料的流動性、收縮率、與成形品的物性等影響而定。

射出壓力的設定一般宜高不宜低，在實作上可以先設定為最高，待其他參數都停整完畢後，再根據充填的時間來適當調降。

  保持壓力(Holdingpressure)：模穴內的溶膠壓縮形成極大的內壓，這內壓會因為溫度的降低而減小，但在澆口尚未冷凝並封住前，它仍有能力將溶膠擠出模穴，所以必須持續的給與適當地壓力抵抗它，此稱為保持壓力，簡稱保壓。

保持壓力應配合熔融塑膠的逐漸凝固所造成的內壓降低而逐步減小。

不足的保壓或保持時間會形成尺寸不足或凹陷；過大的保壓則使成形品過於飽和而有應力殘留。

  背壓(Backpressure)當螺桿旋轉，塑料依序向前推進時，背壓的功用可以起到維持導螺桿不會因為反作用力而向後退的速度。

背壓太高，螺桿旋退時間延長，對材料的剪斷力也增加，容易使材料過熱；背壓太低，會使材料的混鍊和計量精準度降低，同時也容易使進料捲入較多的空氣，使成形品發生銀條狀的外觀不良。

一般背壓以5～15Kg/cm2為宜。

增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功、消除未熔的塑膠顆粒、增加料管內原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問題。

背壓被運用來提高料管溫度，其效果最為顯著。

背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解；對低黏度的塑料可能會產生"流鼻"現象。

背壓太小，射出的成 分享 取得連結 Facebook Twitter Pinterest 以電子郵件傳送 其他應用程式 張貼留言 閱讀完整內容 塑膠射出常見的缺陷及可能原因與對策 4月12,2018 塑膠射出成型  塑膠射出成型模具  塑膠射出成型工廠塑膠射出的時候，如果稍微處理不好就會有很多的缺陷(Defect)，這類的問題既多樣也很複雜，有時候調整了某一個參數解決了某個問題，可是卻又可能跑出其他的問題；有時候得同時調整多個參數才可能達到想要的結果，這時候實驗計畫（Experimentplan）就非常有用了，但可別誤會，本文不是要談實驗計畫這個主題，底下工作熊列出一些塑膠射出時常見的缺陷，及其可能的原因與可以採取的對策，當然啦！僅供參考：毛邊一般容易出現在有合模線、模具鑲塊、或是插銷的位置，比如說 公母模的分模面 斜銷位置 鑲塊位置 頂針位置 滑塊位置 逃氣孔的位置可能原因及解決方法有： 機台的鎖模力不足：更換較大頓數的機台 模具的PL面或是靠破不良 射出壓力太大 縮短計量長度(減少射出時間) 保壓切換前射出速度降低(確保正確切換)  Discoloration(異色) 清理料管 降低料管溫度、降低螺桿迴轉速度、降低背壓 降低噴嘴(Nozzle)溫度 縮短循環週期時間(Cycletime) 檢查漏斗及工料區是否有雜質 在模具上增設排氣孔(Vent) 將模具移到較小的射出機台Jetting(擠壓) Stocktoocold(冷料)：增高樹脂溫度 Injectiontoofast(射出速度太快)：降低射出速度 Gatetoosmall(注澆口太小)：加大料口尺寸 剪短料口段道(land)Blackspecks(黑點或是細長條污點) 料管含有雜物：升高料管溫度使以分解之樹脂，並使之從管壁上鬆脫。

因為其他樹脂殘留：清潔料管 來料樹脂含有雜質 環境太髒Brittleness(脆化) 射出溫度太高造成裂解：降低料管得溫度 螺杆迴轉速度太快造成樹脂分子鍵斷裂：降低螺桿迴轉速度 降低背壓 塑料(Resin)乾燥不完全：塑料依據規格確實乾燥 分享 取得連結 Facebook Twitter Pinterest 以電子郵件傳送 其他應用程式 張貼留言 閱讀完整內容 PMMA塑膠原料的射出成型必須要注意哪些事項? 8月01,2018 首先PMMA注塑時候要烘乾乾燥處理，在80攝氏度溫度下，烘乾處理3小時，不然表面做出來會出現銀絲，亞克力PMMA注塑溫度一般在180-210度左右，耐高溫亞克力注塑溫度在200-230左右，溫度過高會造成亞克力塑料發黃變黑塑膠射出  塑膠射出模具  塑膠射出廠http://www.industryhy3.com/?p=754OrignalFrom:PMMA塑膠原料的射出成型必須要注意哪些事項? 分享 取得連結 Facebook Twitter Pinterest 以電子郵件傳送 其他應用程式 張貼留言 閱讀完整內容 封存 五月202240 四月202240 三月2022108 二月202255 一月2022220 十二月202170 十一月2021384 十月2021424 九月2021254 八月2021163 七月202193 六月2021329 五月2021231 四月2021248 三月2021322 二月2021142 一月2021198 十二月2020310 十一月2020470 十月2020546 九月2020458 八月2020317 七月2020272 六月2020273 五月2020178 四月2020474 三月2020584 二月2020602 一月2020352 十二月2019626 十一月2019702 十月2019650 九月2019834 八月2019896 七月2019931 六月20191991 五月20192192 四月2019643 三月201990 二月201980 一月2019125 十二月2018123 十一月201849 十月201880 九月201894 八月2018120 七月2018171 六月2018137 五月2018252 四月2018165 三月201897 顯示更多 顯示較少 檢舉濫用情形