工廠管理實務 - 中國生產力中心
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本書一共分成四個章節,從第一章說明現有管理技法的演變,傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法,使讀者了解工廠管理之重點,避免落入快速提升效率的 ...
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工廠管理實務
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詳細介紹
本書一共分成四個章節,從第一章說明現有管理技法的演變,傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法,使讀者了解工廠管理之重點,避免落入快速提升效率的陷阱內;第二章集結了日本能率協會顧問群的實務經驗,有系統地整理出改善生產力結構的20個觀點,幫助管理者有系統地分析出問題的結構,得以在公司整體利益基準上進行改善;第三章明確告知管理者應扮演的角色與做法,不談基本教條,而是以實務的觀點,印證書中的說法,以消弭讀者的疑慮,並找到方法重新定義自己的角色;第四章則總結了如何有系統地改善生產效能,告訴管理者如何規劃改善生產效能的藍圖,持之以恆,階段性地進行改善。
《本書目錄》
出版緣起
推薦序
中文版序
目錄
第1章管理技術的演變與工業工程
1-1管理技術的演變與工業工程概要
1-1-1 何謂管理
⑴產業革命和管理技術
⑵「管理」一詞
⑶「傳統技術」和「管理技術」
1-1-2 工業工程概要
⑴工業工程的定義
⑵科學管理四原則
⑶經營原則
1-1-3 管理技術的發展和工作研究
⑴管理技術的發展
⑵日本管理技術的發展
⑶動時研究和改善
1-2工業工程實務
1-2-1 方法研究實務
⑴方法研究和動作意識
⑵設計方法和分析方法
⑶WSP相關人員因素和改善
1-2-2 工作衡量實務
⑴工作衡量(workmeasurement)的意義
⑵何謂標準時間
⑶標準時間需具備的條件和要素
1-3生產四要素和人員
⑴生產活動和4M
⑵生產力和工作生活品質(QWL,qualityofworkinglife)
⑶製造的範圍變化和生產
1-4企業內的效率化活動發展和IEr(工業工程師)的職責
⑴效率化活動的施行重點
⑵管理者和監督者在生產中的職責
⑶工業工程師(IEr)的職責
第2章工廠管理所需的管理技術
2-1工廠利益和製造成本的結構
2-1-1 製造成本的結構和可控制成本
⑴製造成本的構成和改善的方向性
2-1-2 損益表和資產負債表的基本重點
⑴損益表【圖2-4】
⑵資產負債表【圖2-6】
⑶PL和BS可計算出的指標
2-2生產力的結構
2-2-1 生產力的定義
2-2-2 以IE技術的角度觀察生產力的三個面向
2-2-3 生產力的觀察法和思維
⑴生產力的評量和活用的重點
⑵全面生產管理(TPM)提倡的生產力思維
2-3改善生產力的20個觀點
2-3-1提升生產力之技術
⑴觀點【1】:MPU
⑵觀點【2】:生產方式之知識
⑶觀點【3】:標準時間、績效管理
⑷觀點【4】:提升設備效率暨維護
⑸觀點【5】:品質改善
⑹觀點【6】:安全衛生、職場環境、5S
2-3-2 生產管理系統之技術
⑴觀點【7】:生產管理系統
⑵觀點【8】:因應變換產品品種之能力
⑶觀點【9】:生產管理資訊系統
⑷觀點【10】:廠內物流
⑸觀點【11】:價值鏈(供應商管理、採購管理、外包管理)
2-3-3 生產技術
⑴觀點【12】:製造技術(核心技術、加工法、組裝法)
⑵觀點【13】:生產系統設計
⑶觀點【14】:設備、治具及工具設計(自働化、治具、模具設計)
⑷觀點【15】:改善技術(管理技術、解決問題能力)
2-3-4 營運暨結構改革
⑴觀點【16】:目標部署
⑵觀點【17】:人才培育(教育體系、技術暨技能傳承)
⑶觀點【18】:活絡生產文化
⑷觀點【19】:成本管理
2-3-5 同步開發與新產品垂直整合
⑴觀點【20】:製造部門在同步工程之功能
第3章工廠管理與管理者之功能
3-1製造現場常見之現象
3-2因應製造現況之基本改善概念
⑴品質改善歷程—基本方法的重要性
⑵認清自我人格特質
⑶何謂成果方面之機會成本
3-3製造現場常用之管理指標
3-4工廠管理者之理想形象
第4章如何有系統地改善生產效能
4-1規劃改善生產效能的藍圖(判斷改善生產效能是否可行之技術)
4-1-1 設定檢討改善模組
4-1-2 量化與可視化目前的損失
⑴如何量化目前的損失
⑵量化隨處可見的損失
⑶如何量化不可視的損失
4-1-3 改善思考模式的技術
⑴腦力激盪法
⑵改善的四大原則
⑶動作經濟的原則
4-1-4 檢討改善生產效能的基本構想
⑴設計手法與分析手法
⑵定義生產系統的輸入與輸出
⑶定義各項作業的機能:基本機能與輔助機能
⑷檢討改善各項作業
⑸依據必要的作業項目重新設計生產系統
⑹替代方案的評價
4-1-5 規劃改善生產效能的藍圖
⑴藍圖的內容
⑵藍圖的舉例
4-2活用方法研究
4-2-1 SHIPS的特徵
⑴開發SHIPS的背景
⑵SHIPS的特徵
⑶SHIPS的改善成果
⑷推行SHIPS的方法
4-2-2 設計新方法的步驟
⑴步驟1:選擇改善的對象模組與代表產品群
⑵步驟2:設定標準化範本
⑶步驟3:設定方法設計的規範
⑷步驟4:基本設計
⑸步驟5:詳細設計
⑹步驟6:具體化設計方案
4-3活用工作衡量值
4-3-1 績效管理系統的特徵與必要性
4-3-2 績效管理系統的設計與運用
⑴設計績效測量管理系統
⑵如何運用系統
4-3-3 推動提升效率方法的實際狀況
⑴了解績效管理系統
⑵第一次強力推動時期
⑶第二次強力推動時期
⑷第三次強力推動時期
⑸維持高水準績效
4-3-4 自家公司績效方面的生產效能
4-4創造經營成果的改善實行追蹤
4-4-1 如何創造經營成果
⑴專案小組的工作
⑵固定組織(管理階層)的工作
⑶實際運用的推行組織
⑷會議的出席者
⑸會議內容
4-4-2 各種績效管理
⑴材料良率管理
⑵(勞動)績效管理
⑶設備效率管理
4-4-3 TP管理
4-4-4 以TP管理進行實際成果管理
⑴確立改善策略:利用5W1H
⑵依照計畫確認進度
⑶解決落後的方法
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