IE工業工程是豐田管理的精華__也是推動日本第一的秘密武器

1. IE（工業工程）在日本也被稱為“生產技術”或“管理工學”。

· 2. 美國IE協會（AIIE）對IE下的定義如下：. IE是在工學之中以設計改善，設定來綜合4M人、材料、設備等系統的 ... 智慧__認知事實的真象一切的重點在於理解力:牛頓說：「如果我能夠看得更遠，那是站在巨人的肩膀上。

」。

知識是有時間性的。

所以我們必須不斷的學習，增進我們的觀察力，與創造未來的能力。

不斷的學習與改變，使我們的觀念、與思考模式更趨成熟，進而開啟我們的智慧之根。

日誌相簿影音好友名片 201012192348IE工業工程是豐田管理的精華__也是推動日本第一的秘密武器?豐田管理IE工業工程是豐田管理的精華__也是推動日本第一的秘密武器 品質管理是運用統計分析的方法，來發掘出潛在的問題；要解決問題與改善問題，則必須要依靠IE工業工程的手法來改善。

品質管理是著重於分析的工具，但不具有執行力。

因此若是一公司高喊品質第一，但卻沒有設立IE工業工程部門來執行改善。

雖高喊品質第一，則易等於流於空談口號。

著名的豐田管理，如:jit剛好及時化系統，5S工作合理化，標準化，自動化，目視管理，生產線平準化，快速換模法，流程改分析，人機佈置等都是IE工業工程的範圍。

所以說締造日本第一的秘密武器，就是ie工業工程。

  壹 對IE的認識 1.1什麼是工業工程? 1.     IE（工業工程）在日本也被稱為“生產技術”或“管理工學”。

2.     美國IE協會（AIIE）對IE下的定義如下： IE是在工學之中以設計改善，設定來綜合4M人、材料、設備等系統的結合。

為了明示、預測、評價該系統所產生的結果而使用工學分析或設計原理與技法，並融合數學、自然科學、社會科學等專門知識與經驗。

1)設計__是指制訂新的系統。

2)改善__是指把原有的系統修改得更完美更適合。

3)設定__意指將設計或改善之系統，導入企業動作體系並能夠穩固的發揮。

3. 工業工程的研究目標: IE主要目標的是追求系統整體的優化，與製程能力的提升。

1.使生產系統投入要素4M(人、物、方法、設備)得到有效利用。

. 2.保證品質降，低成本.和安全。

3.提高生產率、獲得最佳效益。

4.制定標準與建立衡量效率的工具，以掌握工廠的狀況，以及作為日後改善的依據。

  1.2  IE手法 IE的基礎也是最早的起源來自於工作研究，而工作研究的主要構成是來自泰勒的時間研究，與吉爾佈雷斯的動作研究二者所構成。

1.2.1     IE的研究重點是效率化、省力化、防止錯誤的發生、Cpk製程能力的提升，以及更重要的是整個工廠生產力的提升。

IE就是在尋求完成任何工作的最經濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，並使方法標準化。

所以現階段的工業工程師主要的範圍大致如下： 1.     方法研究 2.     價值流程分析 3.     工作標準 4.     動作研究 5.     時間研究 6.     時間標準 7.     價值分析（VA）V=F/C v=價值 F=功能 C=成本(價格 8.     工廠佈置 9.     運搬設計 10. 防呆措施__源流 11. 生產力的提升__自動化   二  IE工業工程從何開始執行?     學習IE不僅僅是在學習計算工時，與製定標準化等ie的七大手法；而是要建立改善的機制，以提升生產效率與工廠製程能力為主要目標。

      首先要:建立一穩定的作業狀態，也就是說先製定標準化的工作；有了標準程序，才能有所比較才能發掘出問題與改善。

標準化的工作從5M__人、材料、設備、方法、與衡量等著手。

提升製程能力，研究變異如何產生的，與如何去消除變異的產生。

除了提升良率與效率外，更應積極地以技術升級為主要的目標。

1.)   人:人員的資格要求，與人員訓練熟練度，以減少人員操作上的失誤，     並且能夠反應問題，以及提出改善的建議。

2.)   設備:基本的操作的標準化sop，與機器設備的保養。

應更進一步，研究設備的更新與自動化，以提升良率與技術升級為主要的目標。

3.)   方法:制定基本的動作與時間的分析，更包括省力化治工具的設計、與防止失誤產生的防呆法。

4.)   物料:包括零組件的包裝存放方式，以及使用何種運送到生產線的工具。

5.)   衡量(Measurement):有二種 1)檢驗產品性質的測試工具、方法、與效率。

另外思考的重點是，如何能夠測出產品的潛在問題，包括可靠度。

    2)衡量效率的工具: 6.)   衡量效率的工具:  1.效率＝實際值/基準值。

2.作業效率＝產量×標準工時/投入工時； 3.運轉率＝淨運轉時間/運轉可能的總時間 4.故障率＝故障次數/運轉總時間。

5.line平衡效率＝工序時間總和/（最長工序時間×人員數）。

6.不良率＝不良個數/生產個數。

7.Cpk製程能力 8.生產力=   2.1 IE工業工程的第一步，從改善浪費做起。

效率的第一步，就是減少浪費。

何謂浪費？ １）不增加價值的活動，是浪費；凡是不能增加產品效能的一切措施都是浪費。

２）儘管是增加價值的活動，但是所用的資源，如設備、材料、零件　和工作時間超過了“標準用量”的界限，也是浪費。

 凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的的部分，都是浪費　 2.2 企業常見8大浪費 (參考豐田管理的書籍) １．庫存的浪費-----------  降低成本: •   ２．製造太多的浪費 •   ３．不良修理的浪費 •   ４．搬運的浪費 ５．停滯等待的浪費: --待工與待料---換模具的損失--換線的損失 •   ６．管理的浪費 ７．動作的浪費 -------- 提高效率生產力的提升 : •   ８．過分加工的浪費 2.3 發現浪費的方法: 製造現場及管理部門是最大的浪費集中地，人們在長期習慣某種工藝過程及管理方法之後就會認同這種浪費現象，為此而喪失了發現浪費的眼力。

消除浪費，首先要培養能力能夠看出”浪費的地方“。

  發現方法有：1)逆向思維法、2)流程改善發現浪費、3)現狀分析發現浪費。

2.4IE現場改善任務－原則根據事實作分析判斷 事實＝資料，應使問題資料化。

事實＝三現主義（現場、現物、現狀） 消除生產現場的浪費現象首先是要具有問題意識去發掘問題；強化解決問題能力以解決問題。

  1.)科學管理的原則  工廠的佈置與物料流動、原材的使用到員工的操作方法，都要求講究科學性，建立生產現場的方法標準，時間標準，作業指導書規範化，物料擺放標準化，只有這樣才能真正的實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產，才能使企業在當前經濟的環境下，保持和發展企業的應變能力和競爭能力。

２）經濟效益合理化原則 實施現場改善措施:就是完善現場的物流規劃圖，員工操作動作標準化；物料擺放合理化；嚴格按各種標準組織現場生產，化勞動組合組織均衡生產，做到人流、物流運轉有秩，資訊流及時準確，出現異常現象能及時發現，解決使產現場始終處於正常、有序、可控的狀態。

  2.5. 現場改善的主要方法有：   A)定置管理 B)目視管理   C) 動作分析 1)定置管理 　　　定置管理是研究生產現場中的人、機、物三者相互關係，並通過運用調態生產現場的物品放置位置，處理好人與物，人與場所，物與場所的關係，從而把形成和影響生產的主要因素人、機、物、法、環境有的結合起來，實現生產現場的秩序化，文明化。

2)目視管理 　　　 目視是利用形象直觀，色彩適宜的條件視覺感知資訊來組織現場生產活動，所以它是一以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。

2.1 目視管理的內容與形式： ¬    生產任務和完成情況要公開化和圖表化。

¬    與現場密切相關的規率制度和工作標準，時間標準要公佈於眾。

¬    以清晰的，標準化的視覺顯示資訊，落實定置設計。

¬    要採用與現場工作狀況相適應的資訊傳導信號。

¬    現場各種物品的擺放和運送要標準化。

¬    統一規定現場人員著裝，實行掛牌制度。

¬    現場的各種色彩運用要實行標準化。

2.2  目視管理的基本要求： 　   a、統一      　   b、簡明 　c、醒目 　d、實用 　e、嚴格   3)動作分析：動作分析就是對作業動作進行細緻的分解研究，消除上述不合理現象，使動作更簡單化，更為合理，從而提高生產效率的方法。

動作分析改善的步驟： １．問題的發現。

２．現狀分析。

  ３．找出問題的原因。

４．擬定改善的方案。

  ５．實施改善方案。

  ６．改善效果的確認。

  ７．標準化。

w58go/Xuite日誌/回應(0)/引用(0)沒有上一則|日誌首頁|沒有下一則回應 加我為好友日誌相簿影音 我的相簿 w58go's新文章假如我是國民黨主席烏合之眾學佛修行就是一種的超越反省與增長智慧國家為何會失敗二分法與分別心愛國愛黨的口號是一種的迷失馬克思主義中的共產世界不是建立一個專制獨裁的共產國家人的心中不能有一個"恨"字余英時院士演講:從科學民主到人文民主小英政府，您要建立一個甚麼樣的"社會價值觀"？ 全部展開|全部收合 w58go's新回應沒有新回應！ 關鍵字