工廠管理實務

本書一共分成四個章節，從第一章說明現有管理技法的演變，傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法，使讀者了解工廠管理之重點，避免落入快速提升效率的 ... 　 購物流程 / 繳款方式  ||  下載圖書訂購單 ||  CPC邀您共享好書！ 　  工廠管理實務  發行日期： 民國102 年03 月    作        者： 日本能率協會顧問公司  定        價： 500元  特價狀況： 圖書8折！訂購金額未滿$600(折扣後)，加40元郵資 　 　 內容簡介： 作者：日本能率協會顧問公司（JAMC） 現場管理Know-How大公開 本書集日本「管理技術」之精華，有系統地整理出改善生產力結構的20個觀點，破解不為人知的管理技法，幫助管理者對症下藥進行改革，是一本可引導企業實現經營創新的入門書籍。

本書一共分成四個章節，從第一章說明現有管理技法的演變，傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法，使讀者了解工廠管理之重點，避免落入快速提升效率的陷阱內；第二章集結了日本能率協會顧問群的實務經驗，有系統地整理出改善生產力結構的20 個觀點，幫助管理者有系統地分析出問題的結構，得以在公司整體利益基準上進行改善；第三章明確告知管理者應扮演的角色與做法，不談基本教條，而是以實務的觀點，印證書中的說法，以消弭讀者的疑慮，並找到方法重新定義自己的角色；第四章則總結了如何有系統地改善生產效能，告訴管理者如何規劃改善生產效能的藍圖，持之以恆，階段性地進行改善。

　 《本書目錄》 出版緣起 推薦序 中文版序 目錄 第1章管理技術的演變與工業工程 1-1管理技術的演變與工業工程概要 1-1-1　何謂管理 ⑴產業革命和管理技術 ⑵「管理」一詞 ⑶「傳統技術」和「管理技術」 1-1-2　工業工程概要 ⑴工業工程的定義 ⑵科學管理四原則 ⑶經營原則 1-1-3　管理技術的發展和工作研究 ⑴管理技術的發展 ⑵日本管理技術的發展 ⑶動時研究和改善 1-2工業工程實務 1-2-1　方法研究實務 ⑴方法研究和動作意識 ⑵設計方法和分析方法 ⑶WSP相關人員因素和改善 1-2-2　工作衡量實務 ⑴工作衡量（workmeasurement）的意義 ⑵何謂標準時間 ⑶標準時間需具備的條件和要素 1-3生產四要素和人員 ⑴生產活動和4M ⑵生產力和工作生活品質（QWL,qualityofworkinglife） ⑶製造的範圍變化和生產 1-4企業內的效率化活動發展和IEr（工業工程師）的職責 ⑴效率化活動的施行重點 ⑵管理者和監督者在生產中的職責 ⑶工業工程師（IEr）的職責 第2章工廠管理所需的管理技術 2-1工廠利益和製造成本的結構 2-1-1　製造成本的結構和可控制成本 ⑴製造成本的構成和改善的方向性 2-1-2　損益表和資產負債表的基本重點 ⑴損益表【圖2-4】 ⑵資產負債表【圖2-6】 ⑶PL和BS可計算出的指標 2-2生產力的結構 2-2-1　生產力的定義 2-2-2　以IE技術的角度觀察生產力的三個面向 2-2-3　生產力的觀察法和思維 ⑴生產力的評量和活用的重點 ⑵全面生產管理（TPM）提倡的生產力思維 2-3改善生產力的20個觀點 2-3-1提升生產力之技術 ⑴觀點【1】：MPU ⑵觀點【2】：生產方式之知識 ⑶觀點【3】：標準時間、績效管理 ⑷觀點【4】：提升設備效率暨維護 ⑸觀點【5】：品質改善 ⑹觀點【6】：安全衛生、職場環境、5S 2-3-2　生產管理系統之技術 ⑴觀點【7】：生產管理系統 ⑵觀點【8】：因應變換產品品種之能力 ⑶觀點【9】：生產管理資訊系統 ⑷觀點【10】：廠內物流 ⑸觀點【11】：價值鏈（供應商管理、採購管理、外包管理） 2-3-3　生產技術 ⑴觀點【12】：製造技術（核心技術、加工法、組裝法） ⑵觀點【13】：生產系統設計 ⑶觀點【14】：設備、治具及工具設計（自働化、治具、模具設計） ⑷觀點【15】：改善技術（管理技術、解決問題能力） 2-3-4　營運暨結構改革 ⑴觀點【16】：目標部署 ⑵觀點【17】：人才培育（教育體系、技術暨技能傳承） ⑶觀點【18】：活絡生產文化 ⑷觀點【19】：成本管理 2-3-5　同步開發與新產品垂直整合 ⑴觀點【20】：製造部門在同步工程之功能 第3章工廠管理與管理者之功能 3-1製造現場常見之現象 3-2因應製造現況之基本改善概念 ⑴品質改善歷程—基本方法的重要性 ⑵認清自我人格特質 ⑶何謂成果方面之機會成本 3-3製造現場常用之管理指標 3-4工廠管理者之理想形象 第4章如何有系統地改善生產效能 4-1規劃改善生產效能的藍圖（判斷改善生產效能是否可行之技術） 4-1-1　設定檢討改善模組 4-1-2　量化與可視化目前的損失 ⑴如何量化目前的損失 ⑵量化隨處可見的損失 ⑶如何量化不可視的損失 4-1-3　改善思考模式的技術 ⑴腦力激盪法 ⑵改善的四大原則 ⑶動作經濟的原則 4-1-4　檢討改善生產效能的基本構想 ⑴設計手法與分析手法 ⑵定義生產系統的輸入與輸出 ⑶定義各項作業的機能：基本機能與輔助機能 ⑷檢討改善各項作業 ⑸依據必要的作業項目重新設計生產系統 ⑹替代方案的評價 4-1-5　規劃改善生產效能的藍圖 ⑴藍圖的內容 ⑵藍圖的舉例 4-2活用方法研究 4-2-1　SHIPS的特徵 ⑴開發SHIPS的背景 ⑵SHIPS的特徵 ⑶SHIPS的改善成果 ⑷推行SHIPS的方法 4-2-2　設計新方法的步驟 ⑴步驟1：選擇改善的對象模組與代表產品群 ⑵步驟2：設定標準化範本 ⑶步驟3：設定方法設計的規範 ⑷步驟4：基本設計 ⑸步驟5：詳細設計 ⑹步驟6：具體化設計方案 4-3活用工作衡量值 4-3-1　績效管理系統的特徵與必要性 4-3-2　績效管理系統的設計與運用 ⑴設計績效測量管理系統 ⑵如何運用系統 4-3-3　推動提升效率方法的實際狀況 ⑴了解績效管理系統 ⑵第一次強力推動時期 ⑶第二次強力推動時期 ⑷第三次強力推動時期 ⑸維持高水準績效 4-3-4　自家公司績效方面的生產效能 4-4創造經營成果的改善實行追蹤 4-4-1　如何創造經營成果 ⑴專案小組的工作 ⑵固定組織（管理階層）的工作 ⑶實際運用的推行組織 ⑷會議的出席者 ⑸會議內容 4-4-2　各種績效管理 ⑴材料良率管理 ⑵（勞動）績效管理 ⑶設備效率管理 4-4-3　TP管理 4-4-4　以TP管理進行實際成果管理 ⑴確立改善策略：利用5W1H ⑵依照計畫確認進度 ⑶解決落後的方法