5分鐘讀懂豐田模式的14項原則

按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時候表與系統來追蹤浪費的存貨。

原則7：使工作負荷水準穩定（生產均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜 ... 人人焦點 影視 健康 歷史 數碼 遊戲 美食 時尚 旅遊 運動 星座 情感 動漫 科學 寵物 家居 文化 教育 故事 5分鐘讀懂豐田模式的14項原則 2021-02-19IATF16949服務平台 IACA俱樂部5-7月公益課程計劃-五大工具、VDA6.3/6.5、DOE、FFA、新產品開發、六西格瑪綠帶豐田公司就是一本教科書，其成功的背後積累了大量的實踐理論科學。

以下的豐田模式14項原則，分享給大家。

【第一類】長期理念原則1：管理決策以長期理念爲基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

企業應該有一個優先於任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。

了解你公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階段。

企業理念的使命是所有其他原則的基石。

起始點應該是爲顧客、社會、經濟創造價值。

評估公司每個部門實現此目的的能力。

要有責任。

努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。

對自己的行爲、保持與提高創造價值的技能等負起責任。

【第二類】發展員工，爲組織創造價值原則2：徹底了解且擁護公司理念的員工培養成爲領導者，使他們能教導其他員工。

寧願從企業內部栽培領導者，也不要從企業外聘用。

不要把領導者的職責視爲只是完成工作和具備良好的人際關係技巧。

領導者必須是公司理念與做事方法的模範。

一位優秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成爲公司理念的最佳教導者。

原則3：培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。

創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及並延續多年。

訓練傑出的個人與團隊以實現公司理念，獲得傑出成果。

非常努力地持續強化公司文化。

運用跨部門團隊以提高品質與生產效率，解決困難的技術性問題，以改進流程。

所謂授權，系指員工使用公司的工具以改善公司運營。

持續努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標。

團隊合作是員工務必學習的東西。

原則4：重視事業夥伴與供貨商網絡，激勵並助其改進。

重視你的事業夥伴與供貨商，把它們視爲你事業的延伸。

激勵你的外部事業夥伴，要求它們成長與發展。

這種態度顯示你重視它們。

對它們制定具挑戰性的目標，並幫助它們實現這些目標。

【第三類】正確的流程方能產生優異成果原則5：建立無間斷的操作流程以使問題浮現。

重新設計工作流程，使其變成創造高附加價值的無間斷流程。

盡力把所有工作計劃中閒置或等候他人工作的時間減少爲零。

建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地聯結在一起，以便立即浮現問題。

使整個企業文化重視流程，這是促成真正地持續改進流程及員工發展的關鍵。

原則6：施拉式生產制度以避免生產過剩。

在你生產流程下游的顧客需求的時候供應給他們正確數量的正確東西。

材料的補充應該由消費量決定，這是準時生產的基本原則。

使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產品只維持少量存貨，根據顧客實際領取的數量，經常補充存貨。

按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時候表與系統來追蹤浪費的存貨。

原則7：使工作負荷水準穩定（生產均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3。

避免員工與設備的工作負荷過重，以及避免生產安排的不均勻，也同等重要，但多數試圖實行精益原則的企業並不了解這點。

儘量使所有製造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數公司實行的批量生產方法中經常啓動、停止、停止、啓動的做法。

原則8：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。

爲顧客提供的品質決定著你的定價。

使用所有確保品質的現代方法。

使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力。

設置一種視覺系統以警示團隊或計劃領導者某部機器或某個流程需要協助。

"自動化"（具有人類智慧的機器）是"內建"品質（built-inquality）的基礎。

在企業中設立支持快速解決問題的制度和對策。

在企業文化中融入發生問題時立即暫停或減緩速度、就地改進質量以提升長期生產力的理念。

原則9：工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。

在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重複的方法，以維持流程的可預測性、規律的運作時間，及規律的產出，這是"一個流"與找拉式制度的基礎。

到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把現今的最佳實務標準化，讓員工對於標準提出有創意的改進意見，把這些見解納入新標準中。

如此一來，當員工變動時，便可以把學習心得傳遞給接替此職務工作的員工。

原則10：用視覺管理使問題無處隱藏。

使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定他們是否處於標準狀況下，抑或狀況是否發生變異。

避免因使用計算機屏幕而致使員工的注意力從工作場所移開。

設計簡單的視覺系統，安裝於執行工作的場所，以支持"一個流"與拉式制度。

儘可能把報告縮減爲一頁，即使是最重要的財務決策報告亦然。

原則11：用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。

技術應該是用來支持員工，而不是取代員工。

許多時候，最好的方法是讓技術支持流程之前，先以人工方式證實該流程切實可行。

【第四類】持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力原則12：親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然後驗證所得數據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

根據親自證實的資料來思考與敘述。

即使是高層經理與主管，也應該親自查看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

原則13：不急於作決策，以共識爲基礎，徹底考慮所有可能的選擇，並快速執行決策。

在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個方向而一路走下去。

一旦經過周全考慮而選定途徑後，就要快速而謹慎地採取行動。

"根回"（nemawashi）系指和所有相關者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，並對解決途逕取得一致共識。

這種共識過程雖花時間，但有助於全面地建尋求解決方案，一旦作出決定後，便應該快速執行。

原則14：通過不斷省思（日語是hansei，意指「反省」）與持續改善以成爲一個學習型組織●在建立了穩定的流程後，運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，並採取有效的對策。

●設計幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。

一旦浪費出現，要求員工改進流程、去除浪費。

●制定人事穩定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業的知識庫。

●使用「反省」作爲重要的里程碑，在完成某計劃後，誠實地找出此計劃的所有缺點，然後再制定避免相同錯誤再發生的對策。

●把最佳實務標準化，以促進學習，而不是在每個新計劃及每位新經理人上台後，又重新發明新方法。

經常發生的情形是使用豐田生產方式的各種工具，但仍然只依循豐田模式中的少數幾項原則，其結果將是績效指標在短期內得以提升，但無法持久。

相反地，如果組織能完整地踐行豐田模式的上述原則，將會自然而然地遵循豐田生產方式，產生持久的競爭優勢。

經常會聽到這麼一個問題：「我們公司的產品不像汽車那樣需要大量生產，我們生產少量的、專業化的產品，我們應該如何應用豐田模式？」或是：「我的公司是專業服務組織，因此，豐田的模式並不適用。

」這樣的問題告訴我，他們並不了解重點。

並不是在特定的製造流程中仿效豐田公司使用的工具，它的核心在於找到適合你所在組織的原則，並勤勉地實踐這些原則以達成高績效，爲顧客及社會持續創造價值。

當然，這也代表著競爭力與盈利能力。

豐田公司的原則是很好的起始點，豐田公司並非只是在它的高產量組裝線應用這些原則，而是貫徹到了企業的文化之中。

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歡迎掃碼加入IACA汽車供應鏈圈，和4000多位汽車整車及零部件企業質量人深度交流！ 相關焦點 豐田模式的14項原則(一) 行知提示：本文總計1919個字，看完預計需要8分鐘。

【筆記】讀《豐田模式:精益製造的14項管理原則》 豐田生產方式並不是一面倒地堅持其第3項原則：使用拉動式生產方式以避免生產過剩，在豐田公司，仍然有許多使用依照排定生產進度表的推動式生產方式。

豐田模式的第7項原則是通過實現可視化來改善流程，異於標準規則與程序的偏差應該是節拍時間與單件流作業的異常。

事實上，精益生產制度中的許多工具都是可視的，用以看出任何異於標準的現象，以促進流程作業，其例子包括看板、單件流作業小組、安燈、標準化工作。

若沒有看板卡片通知對容器箱進行補貨，就不會有容器箱，裝滿貨品而沒有看板在其中的容器箱是生產過剩的視覺信號。

夜讀分享《豐田模式-精益製造的14項管理原則》30 -精益管理的14項原則》30第十八章——原則12：親臨現場，徹底了解情況（現地現物）第四節——觀察美國，針對美國而設計第五節——領導者也必須奉行現地現物原則第六節——Hourensou：高層主管的快速現地現物第七節——現地現物如何深植於迥異的文化之中文中講到豐田公司創辦人豐田喜一郎從父親身上了解親自動手和 夜讀分享《豐田模式-精益製造的14項管理原則》37 -精益管理的14項原則》37第22章——藉助豐田模式建立精益的學習型企業第一節——管理高層致力於從基層建立全面文化豐田模式的祕訣就在於它能夠在個人與夥伴之間建立緊密的聯結，使他們「以正確的行動彼此配合、共同合作」，朝著共同目標前進，這和大多數公司形成強烈對比。

豐田式生產管理14原則|一覽衆諮詢 豐田生產系統結合了JIT即時管理系統與看板管理，是讓Toyota汽車成爲世界第一的關鍵。

豐田生產系統的原理與架構，其實說穿了一點也不複雜，就是透過豐田集團著名的JIT，即時管理系統與Kanban看板管理兩大系統，並以大量自動化生產模式，降低生產成本、提高效率，並逐步提更產品水準。

乾貨:10分鐘詳解豐田精益生產管理模式 根據2017年上半年的數據統計，上汽、東風、一汽、北汽、廣汽和吉利這6家車企總利潤爲117.227億美元，不及豐田汽車（TM）168.993億美元的總利潤。

中國車企與海外車企存在較大差距。

「我們公司的產品不像汽車那樣需要大量生產，我們生產少量的、專業化的產品，我們應該如何應用豐田模式？」「我的公司是專業服務組織，因此，豐田的模式並不適用。

」 豐田式生產管理的9項關鍵原則 張富士夫認爲，日本要脫離困境，無論是製造、服務業或者是政府，唯一的良方就是打破傳統產業(部門)藩籬，也就是要改變僵固思維模式，引進「豐田式的生產管理」。

到底其生產管理的關鍵原則是什麼？這是豐田生產方式最基本的概念。

豐田模式TheToyotaWay 作者指出豐田模式不等同於豐田生產方式，兩者就像是豐田公司DNA的雙螺旋，共同定義了豐田的管理風格和流程特色。

 本書的副標題14ManagementPrinciplesfromtheWorld'sGreatestManufacturer點明了本書的主題。

學完豐田沒成效?30天帶你認知豐田模式 從今天開始我將通過30天的時間帶領大家認知豐田模式，希望你會喜歡。

下面是這門課程的發刊詞。

上海著名雜文作家陳四益老先生在《繪圖新百喻》一書中寫有一則寓言，名爲《跛（bǒ）宗》，丁聰先生爲其配圖。

到底，豐田的成功祕訣是什麼呢？衆所周知，TPS有很多聞名製造業的工具，例如準時化生產（Justintime）、自働化、均衡生產、持續改善（Kaizen）等等，但是這些並不是豐田成功的唯一武器，其根源在於它打造出了「豐田生產方式」和「豐田模式」的雙螺旋DNA。

豐田模式與投資感悟! 1、旗下雷克薩斯品牌，一直穩居世界汽車質量排行榜第一名2、高端MPV領域，豐田埃爾法一直是領頭羊3、越野車領域，豐田蘭德酷路澤、普拉多等獨占鰲頭4、緊湊型轎車領域，豐田卡羅拉全球銷量第一名5、中型轎車領域，豐田凱美瑞銷量毋庸置疑6、SUV領域，豐田漢蘭達更是獨孤求敗7、商務中巴領域，豐田考斯特更是獨家首選 豐田模式 他曾潛心研究豐田模式20多年，深入豐田公司內部與多位核心高管進行過訪談，是豐田精益管理模式的專家。

他五次獲得「新鄉獎」，這個獎項被譽爲「製造業的諾貝爾獎」。

關於本書本書細緻深入地介紹了豐田公司精益製造的14項管理原則，是關於精益管理的經典作品和必讀之作。

核心內容一、什麼是豐田的精益生產方式？ 讀懂14項動力電池相關政策看清發展方向和未來 以下電動汽車資源網整理14項與新能源汽車動力電池有關政策及主要內容，供大家參考：1.《關於調整新能源汽車推廣應用財政補貼政策的通知》2016年12月29日，財政部、科技部、工業和信息化部、發展改革委聯合發布關於調整新能源汽車推廣應用財政補貼政策的通知。

5分鐘讀懂2016年新車哪款會是你的菜 我們的5分鐘讀懂新車系列第一期（這期有奔馳寶馬奧迪！）和第二期（這期有大衆！）已經爲大家介紹了許多重磅新車，錯過的朋友可以點回去看看。

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【精益講堂】豐田模式之魂——豐田組織文化 道場君導讀　　如果你的企業正在推行精益，也許你會發現「5S」、「安燈」等在短期內讓企業生產流程變得井然有序，堪比豐田。

憑藉著這種企業文化，企業運營精益高效，汽車產品及時而經濟地投放市場，工程設計人員深刻了解用戶心理，管理人員把握長期市場趨勢並擁有明確的發展戰略，每位員工都積極投身工作，努力完成企業年產計劃。

　　企業文化是豐田模式的靈魂，員工的思考與行爲方式深深地植根於企業的宗旨與原則之中。

其核心就是對人的尊重與持續發展，這一點自公司成立起從未改變過。

豐田式生產管理的關鍵原則 華米Ares運動智能手錶評測:50米防水,支持70項運動模式 支持多項運動模式可以說是目前智能手錶中最爲尋常的設計之一了，但是你有見過支持高達70項運動模式的智能手錶嗎？ 盤點動力電池相關的14項政策 該標準規定了汽車用動力電池編碼的基本原則、編碼對象、代碼結構和數據載體，適用於汽車用動力電池產品生產、銷售、使用、維護、回收、梯級利用、再生利用等全生命周期的溯源與管理。

10.根據暫行辦法，工業和信息化部及各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門負責對符合《規範條件》的企業實行動態管理，工業和信息化部委託相關專業機構負責協助做好公告管理相關工作，企業按自願原則進行申請。

暫行辦法還明確了申請和核實、覆審與公告、監督管理等方面，自2016年3月1日起施行。

13. 一文讀懂 採購人根據符合採購需求、質量和服務相等且報價最低的原則確定成交供應商，並將結果通知所有被詢價的未成交的供應商。

一、《政府採購法》第四十條第一項關於「詢價小組」的規定，規定了詢價小組的組成以及詢價小組的部分義務。

《豐田模式》:扁平化也許是個坑 我們接著聊《豐田模式》，這期我們談談豐田如何引導團隊做日常的改善。

豐田模式和豐田生產方式 發明自動織機的公司鼻祖豐田佐吉創立了「豐田綱領」和「豐田基本理念」，從此，全世界的豐田員工以同樣的理念製造汽車。

豐田模式就是把豐田綱領和豐田基本理念修改成簡單易懂的內容。

豐田模式中有智慧與改善、尊重人性這兩大支柱，同時它由5個關鍵詞組成：挑戰、改善、現地現物、團隊合作和相互尊重。

豐田生產方式則是關於產品的製造方法。