環氧樹脂固化後為什麼要tg

➀ 環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼. 環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。

切換導航 凈水百科網 首頁 純水知識 污水知識 耗材問題 蒸餾問題 濾芯資訊 凈水純水 廢水污水 飲水凈化 搜索 導航:首頁>耗材問題>環氧樹脂固化後為什麼要tg 環氧樹脂固化後為什麼要tg 發布時間：2021-01-0423:21:29 ❶環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼 環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。

可概括如下：(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。

也可製成預浸料或模塑料。

主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。

(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。

主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。

這都取決於膠液配方和環境溫度。

可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。

(3)進行固化反應。

在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。

主要的影響因素是體系的熱歷程。

包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。

此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。

主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。

(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。

這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。

包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。

主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。

(5)環氧材料界面層結構的形成。

它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。

不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。

❷環氧樹脂完全固化後又變粘了，不知道是怎麼回事 你用的環氧樹脂是什麼型號的，幹了並不代表所謂的完全固化 ❸各位大神，請問：環氧樹脂膠水的固化溫度與Tg點關系固化溫度比Tg點高還是低，固化的效果會好一點呢 環氧固化來溫度取決於固化源劑，看看是常溫固化劑還是高溫固化劑，只要達到固化所需溫度就可以了；tg是玻璃化溫度，是產品使用的極限溫度，跟固化溫度沒關系，樹脂經過固化和後固化（80度或者100度）達到產品所需性能後，就可以使用了。

❹影響環氧樹脂TG值的主要因素有哪些 復合材料由於質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度、比模量，熱固性樹脂特別是環氧樹脂通常用作復合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌改性是提高復合材料的性能的關鍵措施之一。

上世紀80年代初首次報道用Ulteml000R聚醚醯亞胺(PEI)改性環氧樹脂的研究：李善君等合成了一系列與環氧樹脂具有良好相容性的結構新穎的可溶性聚醚醯亞胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM環氧樹脂體系中取得了非常優異的增韌效果，材料斷裂能提高5倍、模量和玻璃化溫度維持不變。

那麼聚醚醯亞胺到底如何影響環氧樹脂性能？專家從化學結構和使用數量2個方面進行了介紹。

關於聚醚醯亞胺化學結構的影響，專家以4種不同主鏈結構的聚醚醯亞胺改性了4，4』-二氨基二苯甲烷四縮水甘油醚環氧樹脂(TG-DDM，環氧值為0.66)和4，4』-二氨基二苯碸(DDS)固化體系，雙酚A二醚酐(BISA-DA)與4種不同結構的二胺合成聚醚醯亞胺。

觀察以20%聚醚醯亞胺(PEI)與TGDDM/DDS(40%)共混物在150%固化5h後導致共混物呈現不同的相結構，結果TGDDM/PID共混物的斷裂面如有褶皺的絲綢(A)，經CH2Cl2刻蝕也未發現兩相結構，表明共混物在固化反應過程中並未發生相分離；TGDDM/PIM共混物顯示PIM粒子分散在環氧樹脂連續相中(B)；而PIP改性的環氧樹脂為雙連續結構，深色的環氧富集相中有PIP的粒子分散其中，淺色的聚醚醯亞胺富集相是相反轉結構(C)；TGDDM/PIB共混物為相反轉結構(D)，環氧形成粒子被聚醚醯亞胺的連續相所包圍。

上述結果表明，聚醚醯亞胺的主鏈結構對改性體系相結構有顯著影響，PIP改性TGDDM體系具有雙連續相結構。

聚醚醯亞胺用量不僅對改性體系相結構有影響，且對其力學性能有顯著影響。

以PIM聚醚醯亞胺改性雙馬來醯亞胺BMI/DBA為例(BMI是4,4』-雙馬來醯亞胺基二苯甲烷，DBA是0，0』-二烯丙基雙酚A)，專家了聚醚醯亞胺用量，對PIM/BMI改性體系相結構的影響和對改性材料力學性能的影響。

加入5%PIM後改性體系的斷裂能較純雙馬樹脂有所升高，加入10%及15%PIM的改性體系斷裂能有顯著的增大。

在PIM15%改性體系斷裂能增大了2倍多，而改性材料彎曲模量略有下降。

可見聚醚醯亞胺用量的增大有利於材料韌性的升高。

改性雙馬樹脂體系的相結構隨聚醚醯亞胺用量而變化，5%時所得為PIM分散粒子相結構，10%時形成雙連續相結構，15%以上導致相反轉，聚醚醯亞胺作為連續相和力學強度支撐相，有利於力學性能的大幅度提高，使斷裂韌性得以提高。

❺環氧樹脂膠固化時間和固化溫度 1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化劑是常溫下100g都可以專在10-30分鍾固化的快速固屬化劑.2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適. ❻DSC監控環氧樹脂固化，為何有兩個Tg 樓主確定是兩個玻璃化轉變而不是兩個放熱峰？如果是前者，那麼固化物是嵌段聚合物，兩個Tg分別是柔性段和剛性段的Tg如果是後者，就是固化反應分兩步進行 ❼環氧樹脂固化為什麼要烘乾一定要烘乾嗎 它不同的配方、不同的後期製作，會產生不同的固化強度，從而滿足不同的使用要求。

常見的高強度製品是必須要烘乾的，也有很多種產品配方是不需要烘乾的。

❽環氧樹脂和固化劑反應怎麼確定固化溫度是高了還是低了 環氧膠的固化，一般來說加熱固化的，使用溫度會比不加熱固化的高一些。

專固化效果和使用的固化劑有關系，屬不同的固化劑需要的溫度不相同。

比如胺類固化劑需要的溫度較低。

酚醛樹脂固化劑一般在150度以上。

酸酐類固化劑一般在120度以上。

具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑，以及是否含有降低反應溫度的助劑。

平時的經驗是，固化溫度比Tg低一些。

即高溫固化的可以高溫使用，低溫固化的低溫使用。

❾環氧樹脂E51固化物的DSC曲線為什麼兩個Tg 1，看看你的固化條件，是否固化完全。

2，看看你的固化劑，是否有柔性鏈段。

3，看看你的DSC，制樣是否均勻。

❿環氧樹脂固化問題，懂的人來。

環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大版了會帶來問權題。

如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。

如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。

其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。

不要改變固化劑的量。

催化劑少了，反應速度就慢了。

根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。

根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。

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