文章-QCD改善--工廠管理的靈魂！ - TMS富士略

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控制生產成本，降低報廢率，是每個公司的首要任務，也是管理的壓力所在。

為了做到這一點， 公司推行QCD管理體系，也就是要求以優異的品質（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向使用者提供最好的產品。

​QCD管理體系，從狹義上講，是對具體產品的品質、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續改善。

各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規範操作，第一次就將產品做好，不能將問題遺留下去，導致最後需處理的問題太多，從而最終影響品質、成本及準時交貨。

公司業務，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上綜合而言就是品質保證，也就是我們這個QCD管理系統的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。

過程管理是最基礎的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執行都在身上。

過程管理最實質的工作體現在日常管理中，我們必須優先做好，管好日常的基本事務，管該管的事，管對的事，做對每一件細小的事，分工下去，各負其責，井然有序，這樣就不會瞎忙。

作為過程管理，必須有標準化的體系，持續化的管理技術，以及專業化的教育與培訓。

過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說產品是生產出來的而不是檢驗出來的，事實上我們還要說產品是設計出來的。

過程管理作為TQPM管理（綜合品質利潤經營體系，也稱為全面品質管制）的基石，其實踐力和貫徹力是試金石。

我們都知道， 過程管理最重要的一環是PDCA（Plan--計畫、Do--執行、Check--檢查、Action--行動）。

我們在目標​管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。

​為了達成好的結果，我們必須在4M1E管理基礎上確保好的過程，其包括人（Manpower,操作者按標準化作業操作，使工作經驗提升，專業技術提升，管理經驗提升）；設備（Machine,設備部門保證好的設備給到生產）；方法（Method,工程師制定具有可操作性的SOP，其做出的產品一定是能符合要求的）；材料（Material，通過工程評估驗證確保符合要求的原材料給到產線）和環境（Environment，公司通過7S管理途徑提升環境品質）。

過程管理體系必須在各個階層、各個部門得以貫徹，從產品的設計，到生產的管控，從品質的控制，到最終顧客需求的滿足。

我們每一個工作單元都是因果相關的，我們不能讓任何魔鬼藏在過程中，每一個細小工作單元的每一項細小的工作都必須展開過程管理，通過採用各種標準書的管制來穩定生產，針對異常追尋根源以便不斷消除異常。

我們還需要通過QCC（QualityControlCircle，即品質管制圈）等活動，由IPQC監督，最終確保產品特性正常，從而達到我們過程管理的最終目的，即確保產品是長久性的、穩定的、有效的符合要求的產品。

同時，我們還必須熟練掌握過程管理常用的 QC七大工具（特性要因圖、檢查表、柏拉圖、長條圖、控制圖、散佈圖、層別法）。

我們利用好這些工具做好日常管理，如果SOP不能做好的話，就必須要檢討過程設計及其它相關因素。

工程、維修、設計、計畫、物料、QA等部門都應全力幫助生產排除一切障礙，以便生產能順利進展。

​ 下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起討論學習！經營企業並非做慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目標是創造利潤。

而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。

團隊成員需有：①經營企業要有不是第一，第二就要關閉的危機感；②企業成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不甘休之精神。

一、品質管理外部市場的競爭不外乎是品質，價格，服務三要項。

誰要主宰市場就必須要取得品質，價格，服務的絕對領先。

經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多任務時，低效率。

從品質管理來看： 1.大量新進員工缺乏品質管制意識。

 2.基層幹部缺乏工作教導實務經驗。

 3.整體忙於目標產值追求，問題盲點即不斷發生。

 4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）。

 5.人的品質待教育，生產製程要改善，產品良率須提升。

內部品質管理： 1.內部品質管理包含三個層面：現品，現場，現人。

（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。

只有高素質的人在最佳過程中，從事研發生產，才可能製造出優良的產品。

 2.產品品質好壞必是決定於生產過程中4MIE（人，機，料，法，環），尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

 3.品質異常處理：要以QC手法（層別法，檢查表，管制圖，散佈圖，魚骨圖，長條圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。

 4.對策：以教育訓練提升人的品質，並落實改善品質措施。

A：短期（立即執行）用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B：中期（有效訓練措施）實施班QCC活動（每週兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質改善提案，QCC競賽等各類管理訓練措施。

C：長期（積極教育訓練） 1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。

 2.公司舉辦年度品管圈競賽，品質徵文，徵圖，品質標語，品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。

 3.落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規範，而並非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產管理管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法並實行改善；是對將來的問題先作預測。

並作出對策方法。

萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確並能把問題發生控制在最小範圍內的方法，並立即實行。

生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD(QUALITYCOSTDELIVERYDATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機台架動率*目標達成率*周轉率。

如何提升總體生產力？ 1.實施中，基層幹部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練（巡線並立即指導改善是最常用的一種方法）。

 2.探討效率改善：   A.制程平衡   B.源頭管理   C.突破制程瓶頸   針對製程中的瓶頸，必須能回答以下問題：   a.問題點：什麼是當前的瓶頸？   b.要因：應該要改變什麼事情？   c.目標：要改變成什麼樣子？   d.方案：要如何改變？ 3.機台架動率提升採用輪班制等。

 4.目標達成率的完成是通過節報（每二小時）對生產計畫及時追蹤，修正並實施追加等以達到目標。

三、成本（Cost）控制成本是料，工，費三方面支出的總和。

如何控制成本？ 1.材料方面   A.採購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

   B.技術改善：製程改善，尋找替代新廠商。

    C.損耗管理：人為原因採用記缺點扣薪處分；製程採用要因矯正預防。

    D.呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

 2.直接人工   A.產量提升：追求生產績效。

   B.人員調節：實施人力支持制度。

   C.技術品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

 3.製造費用   A.用人費用：定員定額，加班要因的改善對策。

   B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損等費用）。

   C.事務雜費：定額預算制度。

   D.能源費用：教導員工養成隨手關水電的習慣。

結語身為公司管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創造利潤，伴隨公司成長而成長。

抓好過程管理，推行QCD體系是一個持續的過程。

管理者從細微事情抓起，從而進一步持久實施。

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